Wytyczne dotyczące ramowego zakresu dokumentacji technicznej oraz etapów przygotowania i uruchomienia produkcji nowych maszyn i urządzeń.

Monitor Polski

M.P.1967.36.168

Akt utracił moc

Wersja od: 1 lipca 1967 r.

ZARZĄDZENIE

PRZEWODNICZĄCEGO KOMITETU NAUKI I TECHNIKI

z dnia 16 czerwca 1967 r.

w sprawie wytycznych dotyczących ramowego zakresu dokumentacji technicznej oraz etapów przygotowania i uruchomienia produkcji nowych maszyn i urządzeń.

Na podstawie § 8 uchwały nr 92 Rady Ministrów z dnia 5 maja 1967 r. w sprawie przygotowania i uruchomienia produkcji nowych maszyn i urządzeń (Monitor Polski Nr 29, poz. 136) zarządza się, co następuje:

§ 1. Ustala się wytyczne dotyczące ramowego zakresu dokumentacji technicznej oraz etapów przygotowania i uruchomienia produkcji nowych maszyn i urządzeń, stanowiące załącznik do zarządzenia.

§ 2. Zarządzenie wchodzi w życie z dniem ogłoszenia.

ZAŁĄCZNIK 

WYTYCZNE DOTYCZĄCE RAMOWEGO ZAKRESU DOKUMENTACJI TECHNICZNEJ ORAZ ETAPÓW PRZYGOTOWANIA I URUCHOMIENIA PRODUKCJI NOWYCH MASZYN I URZĄDZEŃ

Wymienione w niniejszych wytycznych zalecenia dotyczą etapów i zakresu dokumentacji technicznej dla przygotowania i uruchomienia produkcji masowej lub seryjnej nowych maszyn i urządzeń.

Do produkcji jednostkowej i jednostkowej powtarzalnej zaleca się stosować wybrane etapy i zakres dokumentacji technicznej odpowiednio do wymagań i charakteru podejmowanej produkcji.

Do maszyn i urządzeń o prostszej konstrukcji, modernizowanych lub zbliżonych do już opanowanych może być stosowana dokumentacja uproszczona, jak również mogą być pominięte niektóre etapy jej opracowania.

Dla skrócenia cyklu przygotowania i uruchomienia produkcji nowych maszyn i urządzeń należy stosować optymalne wzajemne nakładanie się prac poszczególnych jego etapów. Szczególnie dotyczy to rozpoczynania z odpowiednim wyprzedzeniem opracowań technologicznych, wykonawstwa oprzyrządowania oraz zamawiania materiałów trudniej dostępnych i o dłuższym cyklu dostaw.

Ramowy zakres dokumentacji technicznej oraz przygotowanie i uruchomienie produkcji nowych maszyn i urządzeń obejmuje dwa etapy:

etap I - prace konstrukcyjno-doświadczalne; do prac tych należy:

1) opracowanie założeń konstrukcyjnych,

2) opracowanie dokumentacji technicznej wystarczającej do wykonania prototypów,

3) wykonanie prototypów i przeprowadzenie ich badań;

etap II - techniczne przygotowanie do uruchomienia produkcji; do prac tych należy:

1) opracowanie dokumentacji technicznej dla serii próbnej,

2) wykonanie serii próbnej,

3) badania serii próbnej,

4) opracowanie dokumentacji technicznej dla produkcji przemysłowej.

Etap I - Prace konstrukcyjno-doświadczalne.

1.

Opracowanie założeń konstrukcyjnych.

Założenia konstrukcyjne opracowuje się na podstawie:

a) potrzeb zgłaszanych przez głównych zainteresowanych, o których mowa w § 1 ust. 2 uchwały nr 92 Rady Ministrów z dnia 5 maja 1967 r. w sprawie przygotowania i uruchomienia produkcji nowych maszyn i urządzeń (Monitor Polski Nr 29, poz. 136),

b) wymagań dotyczących podstawowych danych i parametrów techniczno-eksploatacyjnych,

c) wyników prac naukowo-badawczych i doświadczalnych, prowadzonych w sposób ciągły.

W wypadkach uzgodnionych między zainteresowanymi resortami podstawę do opracowania założeń konstrukcyjnych mogą stanowić założenia techniczno-eksploatacyjne ustalone przez zamawiającego.

Założenia konstrukcyjne obejmują:

a) analizę potrzeb rynkowych oraz wstępną ocenę możliwości eksportowych,

b) wstępną analizę techniczno-ekonomiczną celowości produkcji, obejmującą również przybliżoną kalkulację kosztów produkcji przemysłowej,

c) uzasadnienie założonych parametrów techniczno-eksploatacyjnych oraz porównanie ich z parametrami podobnych maszyn lub urządzeń przodujących firm światowych z uwzględnieniem tendencji rozwojowych w danej dziedzinie,

d) ustalenie typoszeregu oraz kolejności wykonywania poszczególnych jego typowielkości,

e) analizę możliwości produkcyjnych, uzgodnienie wykonawcy prototypów, serii próbnej i produkcji przemysłowej wraz z orientacyjnym określeniem ewentualnych potrzeb inwestycyjnych producenta,

f) przewidywane potrzeby i zakres ważniejszych prac naukowo-badawczych, badań modelowych maszyn i urządzeń lub ich elementów,

g) ewentualny wybór i uzasadnienie potrzeby zakupu wzorców zagranicznych dla optymalizacji koncepcji rozwiązań konstrukcyjnych,

h) wstępne rozeznanie patentowe,

i) analizę możliwości wykorzystania współpracy w ramach Rady Wzajemnej Pomocy Gospodarczej bądź celowości wykorzystania doświadczeń zagranicznych w drodze zakupu licencji lub patentów,

j) specjalne zadania wynikające z obowiązujących przepisów,

k) wstępny harmonogram etapów prac konstrukcyjno-doświadczalnych oraz przygotowania i uruchomienia produkcji.

2.

Opracowanie dokumentacji technicznej wystarczającej do wykonania prototypów.

1) Projekt wstępny obejmuje:

a) rysunki zestawieniowe ważniejszych części i zespołów oparte na niezbędnych obliczeniach, z uwzględnieniem w razie potrzeby rozwiązań alternatywnych,

b) w uzasadnionych wypadkach wykonanie eksperymentalnych modeli maszyn lub zespołów dla wyboru optymalnych rozwiązań konstrukcyjnych.

2) Projekt techniczno-roboczy obejmuje:

a) dokumentację konstrukcyjną opartą na niezbędnych obliczeniach, opracowaną z uwzględnieniem wymagań obowiązujących przepisów, normalizacji, unifikacji, typizacji, zasad ergonomii i wzornictwa przemysłowego, technologiczności konstrukcji itp.,

b) skrócony opis techniczny (w razie potrzeby),

c) warunki techniczne dla prototypu, zawierające wymagania co do odbioru materiałów, wykonania części, podzespołów i zespołów, montażu maszyn lub urządzeń itp.,

d) wstępną instrukcję obsługi (w razie potrzeby).

Uwaga: Dokumentację dla prototypu, o której mowa pod lit. a)-d), należy wykonywać w możliwie uproszczona] formie.

e) arkusz czystości patentowej zawierający rozeznanie istniejących za granicą i w kraju patentów związanych z maszyną lub urządzeniem bądź ich elementami składowymi; wzory oraz wytyczne dotyczące sporządzania arkuszy czystości patentowej ustalą zainteresowani ministrowie w porozumieniu z Prezesem Urzędu Patentowego Polskiej Rzeczypospolitej Ludowej,

f) program badań prototypu (w programie tym należy również uwzględnić badanie niezawodności i żywotności (trwałości) maszyny lub urządzenia).

3.

Wykonanie prototypów i przeprowadzenie ich badań.

1) Wykonanie prototypów:

a) w zależności od potrzeb pożądane jest wykonanie dwu lub kilku egzemplarzy prototypów, a także niezbędnych zespołów dla zapewnienia ciągłości i skrócenia okresu trwania badań oraz zapewnienia powtarzalności wyników badań,

b) prototypy maszyn i urządzeń przed oddaniem do prób i badań powinny być odebrane protokolarnie przez kontrolę techniczną wykonawcy prototypu w obecności konstruktora kierującego całokształtem prac konstrukcyjnych, zgodnie z warunkami technicznymi dla prototypu,

c) w czasie wykonywania i badań prototypów należy prowadzić ewidencję wprowadzanych zmian.

2) Badania prototypów:

Celem badań prototypów jest ocena spełnienia ustalonych wymagań techniczno-eksploatacyjnych, z tym że:

a) w razie konieczności wprowadzenia w prototypie zmian, mających wpływ na przyjęte parametry maszyny lub urządzenia, badania prototypu należy powtórzyć,

b) do udziału w badaniach oraz ocenie ostatecznych wyników badań prototypów maszyn i urządzeń należy zapraszać upoważnionych przedstawicieli głównych zainteresowanych; w razie uzasadnionej potrzeby do udziału w badaniach należy zapraszać specjalistów od spraw bezpieczeństwa i higieny pracy,

c) ostateczne wyniki badań powinny być ujęte protokołem zawierającym:

– ocenę osiągniętych parametrów w stosunku do założeń oraz ich ewentualne porównanie z aktualnym poziomem światowym w danej dziedzinie,

– wnioski z badań.

Do protokołu należy dołączyć opracowane przez ustalonego producenta:

– wyniki analizy techniczno-ekonomicznej opłacalności produkcji i jej celowości,

– wniosek o wykonanie serii próbnej oraz propozycje co do jej wielkości.

Etap II - Techniczne przygotowanie do uruchomienia produkcji.

1.

Opracowanie dokumentacji technicznej dla serii próbnej.

Dokumentacja techniczna dla serii próbnej obejmuje:

1) dokumentację konstrukcyjną opracowaną na podstawie przyjętego prototypu (prototypów),

2) dokumentację technologiczną, w tym dokumentację ustalonego oprzyrządowania,

3) zestawienie koniecznych przedsięwzięć w zakresie kooperacji i zaopatrzenia materiałowego,

4) warunki techniczne dla serii próbnej,

5) wstępną kartę katalogową,

6) program badań.

2.

Wykonanie serii próbnej.

3.

Badania serii próbnej.

Podstawowym celem badań serii próbnej jest ocena przyjętej technologii wytwarzania maszyn lub urządzeń oraz potwierdzenie zgodności uzyskanych wyników z wynikami badań prototypu, z tym że:

1) w razie konieczności wprowadzenia w serii próbnej zmian technologicznych i konstrukcyjnych, mających wpływ na przyjęte parametry maszyny lub urządzenia, badanie serii próbnej należy powtórzyć,

2) ostateczne wyniki badań powinny być ujęte protokołem zawierającym:

a) ocenę przyjętej technologii,

b) potwierdzenie zgodności uzyskanych parametrów z wynikami badań prototypu,

c) wnioski z badań.

Do protokołu należy dołączyć opracowane przez producenta:

a) wyniki analizy kosztów przewidywanej produkcji,

b) wniosek o dopuszczenie do produkcji.

4.

Opracowanie dokumentacji technicznej dla produkcji przemysłowej.

Dokumentacja techniczna dla produkcji przemysłowej obejmuje:

1) dokumentację konstrukcyjną,

2) dokumentację technologiczną,

3) warunki techniczne,

4) dokumentację techniczno-ruchową oraz katalog (wykaz) części zamiennych,

5) kartę katalogową.