Włączenie kwalifikacji rynkowej "Przeprowadzenie procesu renowacji i naprawy powłoki lakierowej - lakiernik samochodowy" do Zintegrowanego Systemu Kwalifikacji.
M.P.2021.640
Akt obowiązującyOBWIESZCZENIE
MINISTRA ROZWOJU, PRACY I TECHNOLOGII 1
z dnia 22 czerwca 2021 r.
w sprawie włączenia kwalifikacji rynkowej "Przeprowadzenie procesu renowacji i naprawy powłoki lakierowej - lakiernik samochodowy" do Zintegrowanego Systemu Kwalifikacji
ZAŁĄCZNIK
INFORMACJE O WŁĄCZENIU KWALIFIKACJI RYNKOWEJ "PRZEPROWADZENIE PROCESU RENOWACJI I NAPRAWY POWŁOKI LAKIEROWEJ - LAKIERNIK SAMOCHODOWY" DO ZINTEGROWANEGO SYSTEMU KWALIFIKACJI
INFORMACJE O WŁĄCZENIU KWALIFIKACJI RYNKOWEJ "PRZEPROWADZENIE PROCESU RENOWACJI I NAPRAWY POWŁOKI LAKIEROWEJ - LAKIERNIK SAMOCHODOWY" DO ZINTEGROWANEGO SYSTEMU KWALIFIKACJI
Przeprowadzenie procesu renowacji i naprawy powłoki lakierowej - lakiernik samochodowy |
2. Nazwa dokumentu potwierdzającego nadanie kwalifikacji rynkowej
Certyfikat |
3. Okres ważności dokumentu potwierdzającego nadanie kwalifikacji rynkowej
Certyfikat jest ważny 10 lat. Warunkiem przedłużenia jest przedstawienie dowodów potwierdzających minimum 6-letnie wykonywanie prac na stanowisku lakiernika w okresie ważności certyfikatu. |
4. Poziom Polskiej Ramy Kwalifikacji przypisany do kwalifikacji rynkowej
4 poziom Polskiej Ramy Kwalifikacji |
5. Efekty uczenia się wymagane dla kwalifikacji rynkowej
Syntetyczna charakterystyka efektów uczenia się Osoba posiadająca kwalifikację rynkową "Przeprowadzenie procesu renowacji i naprawy powłoki lakierowej - lakiernik samochodowy" jest gotowa do samodzielnego planowania, organizowania i przeprowadzenia procesu lakierowania. Ocenia stan powierzchni, która ma zostać lakierowana. Dobiera technologię przygotowania elementu do lakierowania. Wykonuje prace przygotowawcze, w tym: odtłuszcza, oczyszcza powierzchnię, wykonuje maskowanie powierzchni, które nie będą lakierowane, zabezpiecza antykorozyjnie, nakłada materiały wypełniające oraz przygotowuje powierzchnię do dalszych prac lakierniczych. Dobiera system ochronno-dekoracyjny zgodnie z zaleceniami producenta. Samodzielnie aplikuje system ochronno-dekoracyjny. Kontroluje jakość wykonanych czynności, poleruje, a w razie potrzeby przeprowadza korektę lakierowanych elementów. Podczas prac wykorzystuje wyposażenie lakierni, np. promienniki podczerwieni, kabiny lakiernicze, pistolety lakiernicze, inny sprzęt dodatkowy wykorzystywany przy naprawach pojazdów. Posługuje się wiedzą z zakresu lakiemictwa. Osoba posiadająca kwalifikację jest gotowa do nadzorowania procesów lakierniczych, w tym tworzenia harmonogramu prac lakierniczych, wyznaczania zadań pomocnika lakiernika oraz kontrolowania stanu wykonywanych prac. W swojej pracy stosuje zasady samoochrony oraz przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy (BHP). Segreguje odpady lakiernicze zgodnie z wymogami ochrony środowiska. |
Zestaw 1. Charakteryzowanie zasad bezpieczeństwa i higieny pracy (BHP) | |
Poszczególne efekty uczenia się | Kryteria weryfikacji ich osiągnięcia |
Omawia zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka | - charakteryzuje zagrożenia występujące w lakierni samochodowej, - omawia sposoby przeciwdziałania zagrożeniom istniejącym w lakierni samochodowej, - omawia zasady zachowania w sytuacji zagrożenia życia lub zdrowia, z uwzględnieniem zadań osoby odpowiedzialnej za pracę zespołu. |
Omawia zagrożenia pożarowe i sposoby ochrony środowiska | - omawia czynniki wpływające na możliwość wystąpienia wybuchu lub pożaru, - interpretuje informacje o substancjach niebezpiecznych z opakowań oraz kart technicznych i bezpieczeństwa produktów, - omawia sposób segregowania odpadów lakierniczych ze względu na ich rodzaj. |
Zestaw 2. Przygotowanie powierzchni do naniesienia powłok lakierowych | |
Poszczególne efekty uczenia się | Kryteria weryfikacji ich osiągnięcia |
Omawia proces technologiczny lakierowania fabrycznego (OEM) i lakierowania naprawczego | - omawia etapy technologii lakierowania fabrycznego i naprawczego, - wskazuje podobieństwa i różnice w lakierowaniu fabrycznym i naprawczym. |
Omawia metody przygotowania powierzchni do lakierowania w zależności od rodzaju powierzchni | - omawia technologię przygotowania nowego elementu, np. z powłoką kataforetyczną, powłoką transportową, - omawia technologię przygotowania elementu uszkodzonego z istniejącą powłoką lakierową, - omawia technologię przygotowania tworzywa sztucznego. |
Ustala technologię przygotowania elementu do lakierowania | - ocenia stan elementu, - zapoznaje się z wytycznymi producenta, - dobiera technologię w zależności od uszkodzenia i rodzaju podłoża. |
Przygotowuje powierzchnię do prac lakierniczych | - dobiera i stosuje środki ochrony indywidualnej, - dobiera zmywacze i czyściwa do przygotowania powierzchni w zależności od jej rodzaju, - odtłuszcza powierzchnię z zanieczyszczeń, - dobiera materiały maskujące, - maskuje powierzchnie niepodlegające obróbce, - dobiera materiały ścierne i urządzenia szlifierskie, - szlifuje powierzchnię. |
Wykonuje zabezpieczenie antykorozyjne | - dobiera i stosuje środki ochrony indywidualnej, - dobiera materiały do zabezpieczenia naprawianych powierzchni przed korozją, - wykonuje zabezpieczenie naprawianych powierzchni przed korozją. |
Aplikuje i obrabia materiały wypełniające (np. szpachlówki, podkłady) zgodnie z kartą technologiczną | - dobiera i stosuje środki ochrony indywidualnej, - omawia rodzaje materiałów wypełniających, w tym szpachlówek i podkładów, w zależności od rodzaju naprawy i wielkości naprawianego elementu, - dobiera materiały wypełniające, materiały pomocnicze oraz narzędzia do ich aplikacji oraz suszenia zgodnie z kartą technologiczną, - przygotowuje materiał wypełniający, - nanosi materiały wypełniające na powierzchnię, - dobiera parametry utwardzania materiałów wypełniających, - przygotowuje powierzchnię do dalszych etapów zgodnie z użytym materiałem wypełniającym. |
Zestaw 3. Aplikowanie, polerowanie i korekta warstwy ochronno-dekoracyjnej | |||
Poszczególne efekty uczenia się | Kryteria weryfikacji ich osiągnięcia | ||
Omawia rodzaje materiałów i powłok wykończeniowych oraz metody ich aplikacji | - omawia materiały wykorzystywane w czasie lakierowania dekoracyjnego i ochronno-dekoracyjnego, np. systemy bazowe, lakiery bezbarwne, lakiery barwne, - omawia kryteria doboru pistoletów do aplikacji materiałów lakierniczych, - omawia parametry i sposoby aplikacji oraz suszenia w zależności od materiałów. | ||
Przygotowuje powierzchnię do nakładania warstw ochronno-dekoracyjnych | - dobiera zmywacze i czyściwa w zależności od powierzchni, - odtłuszcza powierzchnię z zanieczyszczeń, - dobiera materiały maskujące, - maskuje powierzchnie niepodlegające lakierowaniu. | ||
Przygotowuje materiały ochronno-dekoracyjne | - wybiera system ochronno-dekoracyjny, - ocenia zgodność kolorystyczną systemu ochronno-dekoracyjnego za pomocą np. wzornika kolorów, programu kolorystycznego, spektrofotometru, - w razie potrzeby dokonuje korekty odcienia koloru, - przygotowuje materiały do aplikacji zgodnie z kartą technologiczną produktu lub recepturą koloru w systemie ochronno-dekoracyjnym. | ||
Aplikuje materiały ochronno-dekoracyjne zgodnie z wybranym systemem | - dobiera i stosuje środki ochrony indywidualnej, - reguluje parametry pistoletów natryskowych, - dobiera parametry kabiny lakierniczej do aplikacji oraz suszenia materiałów ochronno-dekoracyjnych, - nanosi materiały dekoracyjne i ochronno-dekoracyjne, - cieniuje warstwy dekoracyjno-ochronne, np. systemy bazowe, lakiery bezbarwne, lakiery barwne, - ocenia prawidłowość wykonanych operacji lakierniczych. | ||
Poleruje i przeprowadza korektę powłok ochronno-dekoracyjnych | - ocenia stan powłoki ochronno-dekoracyjnej, - dobiera materiały, narzędzia i urządzenia do polerowania lub korekty powłoki ochronno-dekoracyjnej, - przygotowuje powierzchnię do polerowania lub korekty powłoki ochronno-dekoracyjnej, - poleruje powłoki zgodnie z wybraną technologią. |
Zestaw 4. Identyfikowanie i ocena wad lakierniczych | |
Poszczególne efekty uczenia się | Kryteria weryfikacji ich osiągnięcia |
Ocenia stan powłoki lakierowej | - identyfikuje wady powłoki lakierowej, - omawia przyczyny powstawania wad powłoki lakierowej, - ustala technologię usunięcia wady powłoki lakierowej. |
Zestaw 5. Zarządzanie procesem lakierowania | |
Poszczególne efekty uczenia się | Kryteria weryfikacji ich osiągnięcia |
Organizuje pracę zespołu lakierniczego | - ustala harmonogram prac zgodnie z przebiegiem procesu technologicznego, - wyznacza zadania członkom zespołu. |
Nadzoruje przebieg procesu lakierowania | - nadzoruje zgodność prac z harmonogramem, - kontroluje zużycie materiałów w poszczególnych operacjach lakierowania, - kontroluje zgodność procesu z kartami technologicznymi produktów i wymaganiami producentów. |
6. Wymagania dotyczące walidacji i podmiotów przeprowadzających walidację
Metody wykorzystywane podczas weryfikacji efektów uczenia się Weryfikacja składa się z dwóch części: teoretycznej i praktycznej. W części teoretycznej dopuszcza się metodę testu teoretycznego oraz analizę dowodów i deklaracji. W części praktycznej wykorzystuje się następujące metody: - obserwacja w warunkach symulowanych lub rzeczywistych, - wywiad swobodny lub ustrukturyzowany (rozmowa z komisją). W przypadku nieposiadania kwalifikacji "Przygotowywanie pojazdów do lakierowania naprawczego - pomocnik lakiernika" w części teoretycznej za pomocą testu teoretycznego są sprawdzane wszystkie efekty uczenia się z zestawów 1, 4, i 5 oraz wszystkie efekty uczenia się z zestawu 2 "Przygotowanie powierzchni do naniesienia powłok lakierowych" poza efektem "Ustala technologię przygotowania elementu do lakierowania", który podlega tylko sprawdzeniu w części praktycznej. Natomiast posiadanie kwalifikacji "Przygotowywanie pojazdów do lakierowania naprawczego - pomocnik lakiernika" stanowi potwierdzenie następujących efektów uczenia się z zestawu 2 "Przygotowanie powierzchni do naniesienia powłok lakierowych": "Przygotowuje powierzchnię do prac lakierniczych", "Wykonuje zabezpieczenie antykorozyjne", "Aplikuje i obrabia materiały wypełniające (np. szpachlówki, podkłady) zgodnie z kartą technologiczną" i zwalnia z ich weryfikacji w części teoretycznej. W części praktycznej za pomocą metody obserwacji w warunkach symulowanych lub rzeczywistych połączonej z rozmową z komisją są sprawdzane następujące efekty uczenia się z zestawu 2 "Przygotowanie powierzchni do naniesienia powłok lakierowych": "Ustala technologię przygotowania elementu do lakierowania", "Przygotowuje powierzchnię do prac lakierniczych", "Wykonuje zabezpieczenie antykorozyjne", "Aplikuje i obrabia materiały wypełniające (np. szpachlówki, podkłady) zgodnie z kartą technologiczną" oraz wszystkie efekty uczenia się z zestawu 3 "Aplikowanie, polerowanie i korekta warstwy ochronno-dekoracyjnej". |
Warunkiem dopuszczenia do części praktycznej jest zdanie części teoretycznej. Zasoby kadrowe Weryfikację efektów uczenia się prowadzi komisja walidacyjna, w której skład wchodzą 3 osoby. Przewodniczący komisji posiada: - wykształcenie wyższe z poziomem 7 PRK, - 5-letnie doświadczenie w nauczaniu i ocenianiu w obszarze napraw lakierniczych potwierdzone świadectwem pracy lub dyplomem mistrzowskim. Każdy z pozostałych członków komisji posiada: - wykształcenie minimum z poziomem 4 PRK, - 5-letnie doświadczenie w wykonywaniu napraw lakierniczych na stanowisku co najmniej lakiernika. Sposób organizacji walidacji oraz warunki organizacyjne i materialne Instytucja certyfikująca musi zapewnić: - halę lakierniczą z wydzieloną strefą przygotowawczą z wyposażeniem przeciwpożarowym, - sprzęt: pistolety lakiernicze, stojaki lakiernicze, promienniki, szlifierki, polerki, odsysacze, - wzorniki kolorów do systemów ochronno-dekoracyjnych, w tym systemów bazowych i lakierów barwnych, - spektrofotometr, - katalogi techniczne i karty dostawcy systemu lakierniczego, - komputer z programem wspomagającym dobór kolorów, - wagę elektroniczną do 3,5 kg z dokładnością odważania 0,01 g, - pojemniki do segregacji odpadów lakierniczych, - myjkę pistoletów, - środki ochrony osobistej, - elementy do wykonywania napraw, - materiały lakiernicze z kartami technicznymi produktów, - kabinę lakierniczą. Instytucja prowadząca walidację musi zapewnić bezstronną i niezależną procedurę odwoławczą, w ramach której osoby uczestniczące w procesie walidacji i certyfikacji mają możliwość odwołania się od decyzji kończącej walidację. W przypadku negatywnego wyniku walidacji instytucja prowadząca walidację jest zobowiązana przedstawić uzasadnienie decyzji. |
Etapy identyfikowania i dokumentowania Nie określa się wymagań dotyczących etapów identyfikowania i dokumentowania. |
7. Warunki, jakie musi spełniać osoba przystępująca do walidacji
Zaświadczenie lekarskie o braku przeciwwskazań zdrowotnych do pracy w lakiernictwie |
8. Termin dokonywania przeglądu kwalifikacji rynkowej
Nie rzadziej niż raz na 10 lat |
Dokumenty powiązane
Jeżeli chcesz mieć dostęp do wszystkich dokumentów powiązanych, zaloguj się do LEX-a Nie korzystasz jeszcze z programów LEX? Zamów dostęp testowy »