Włączenie kwalifikacji rynkowej "Obsługa obrabiarek skrawających sterowanych numerycznie (CNC)" do Zintegrowanego Systemu Kwalifikacji.
M.P.2020.289
Akt obowiązującyOBWIESZCZENIE
MINISTRA ROZWOJU 1
z dnia 5 marca 2020 r.
w sprawie włączenia kwalifikacji rynkowej "Obsługa obrabiarek skrawających sterowanych numerycznie (CNC)" do Zintegrowanego Systemu Kwalifikacji
ZAŁĄCZNIK
INFORMACJE O WŁĄCZENIU KWALIFIKACJI RYNKOWEJ "OBSŁUGA OBRABIAREK SKRAWAJĄCYCH STEROWANYCH NUMERYCZNIE (CNC)" DO ZINTEGROWANEGO SYSTEMU KWALIFIKACJI
INFORMACJE O WŁĄCZENIU KWALIFIKACJI RYNKOWEJ "OBSŁUGA OBRABIAREK SKRAWAJĄCYCH STEROWANYCH NUMERYCZNIE (CNC)" DO ZINTEGROWANEGO SYSTEMU KWALIFIKACJI
Obsługa obrabiarek skrawających sterowanych numerycznie (CNC) |
Certyfikat |
Bezterminowo |
3 poziom Polskiej Ramy Kwalifikacji |
Syntetyczna charakterystyka efektów uczenia się Osoba posiadająca kwalifikację rynkową "Obsługa obrabiarek skrawających sterowanych numerycznie (CNC)" posługuje się terminologią dotyczącą budowy obrabiarek skrawających sterowanych numerycznie oraz procesów technologicznych. W oparciu o dokumentację techniczno-ruchową przygotowuje maszynę do pracy. Samodzielnie uzbraja maszynę CNC w narzędzia, uchwyty obróbkowe, przedmioty obrabiane według dołączonej dokumentacji technologicznej. Wprowadza lub koryguje niezbędne dane dotyczące narzędzi i przedmiotu obrabianego. Wczytuje i uruchamia programy numeryczne w sterowniku numerycznym maszyny. Monitoruje wykonywanie programu numerycznego i stwierdza zgodność wykonanego przedmiotu z dokumentacją technologiczną. Diagnozuje i rozwiązuje proste problemy występujące w trakcie użytkowania obrabiarek CNC. Przyjmuje odpowiedzialność za powierzone zadania. | |
Zestaw 1. Przygotowanie obrabiarki skrawającej sterowanej numerycznie (CNC) do pracy | |
Poszczególne efekty uczenia się | Kryteria weryfikacji ich osiągnięcia |
Posługuje się dokumentacją technologiczną | - rozróżnia elementy składowe procesu technologicznego; - rozróżnia zabiegi obróbkowe oraz zakres prac wykonywanych na obrabiarkach; - weryfikuje zgodność parametrów technologicznych zawartych w programie z dokumentacją technologiczną; - identyfikuje narzędzia na podstawie dokumentacji technologicznej. |
Dobiera narzędzia do obróbki | - rozróżnia materiały narzędziowe stosowane w obróbce skrawaniem; - rozróżnia typy narzędzi ze względu na przeznaczenie; - dobiera parametry skrawania na podstawie informacji katalogowej; - dobiera narzędzia do wykonania operacji technologicznej. |
Sprawdza gotowość obrabiarki do pracy | - rozróżnia elementy panelu sterującego obrabiarki; - rozróżnia tryby pracy obrabiarki; - charakteryzuje podstawowe błędy pracy obrabiarki opisane w dokumentacji techniczno-ruchowej (DTR); - wskazuje metody usuwania podstawowych błędów pracy obrabiarki; - sprawdza stan techniczny obrabiarki w zakresie obsługi eksploatacyjnej zgodnie z dokumentacją techniczno-ruchową. |
Zestaw 2. Obsługiwanie obrabiarki skrawającej sterowanej numerycznie (CNC) | |
Poszczególne efekty uczenia się | Kryteria weryfikacji ich osiągnięcia |
Uzbraja obrabiarkę w narzędzia | - dobiera elementy systemu mocującego narzędzia skrawające; - montuje elementy systemu mocującego narzędzia; - mocuje zmontowane narzędzia skrawające w obrabiarce sterowanej numerycznie. |
Wprowadza do sterownika obrabiarki wartości geometryczne i parametry pracy narzędzi skrawających | - ustala wartości geometryczne i parametry pracy narzędzi skrawających; - wprowadza informacje narzędziowe do tabeli na panelu sterującym; - testuje poprawność wprowadzonych wartości. |
Mocuje materiał do obróbki | - dobiera uchwyty i przyrządy obróbkowe do mocowania przedmiotu obrabianego oraz uzasadnia ich wybór; - mocuje materiał do obróbki w uchwytach lub przyrządach obróbkowych; - ustala punkt zerowy przedmiotu obrabianego; - wprowadza przesunięcie punktu zerowego do sterownika obrabiarki na panelu sterującym. |
Obsługuje obrabiarkę w trybie ręcznym i automatycznym | - wprowadza program numeryczny do sterownika obrabiarki; - testuje program numeryczny; - dobiera tryb pracy maszyny do wykonywanej czynności; - wykonuje czynności obsługowe w trybie ręcznym; - uruchamia program numeryczny w trybie automatycznym. |
Monitoruje przebieg obróbki i reaguje na komunikaty układu sterowania obrabiarki | - nadzoruje przebieg obróbki zgodnie z procesem technologicznym; - kontroluje wymiary przedmiotów w trakcie i po zakończeniu obróbki; - wprowadza korekcje zużycia narzędzi do sterownika numerycznego; - konserwuje obrabiarkę po zakończonej pracy. |
Metody stosowane w walidacji Weryfikacja wszystkich efektów uczenia się wymaganych dla kwalifikacji odbywa się w trakcie egzaminu. Instytucja certyfikująca ma obowiązek udostępnić na stronie internetowej informacje o sprzęcie wykorzystywanym na etapie weryfikacji efektów uczenia się wymaganych dla kwalifikacji. Egzamin składa się z dwóch części: teoretycznej (z wykorzystaniem testu wiedzy) oraz praktycznej. Zadania praktyczne mają być wykonywane przy obrabiarce skrawającej sterowanej numerycznie. Część praktyczna egzaminu odbywa się nie później niż 2 tygodnie po zakończeniu części teoretycznej. Niezaliczenie części teoretycznej skutkuje niedopuszczeniem do części praktycznej, a tym samym osoba przystępująca do walidacji musi ponownie przystąpić do weryfikacji. W trakcie wykonywania zadań praktycznych osoba przystępująca do walidacji posługuje się kartą technologiczną oraz uzupełnia kartę egzaminacyjną. Wszystkie zadania praktyczne musi wykonywać zgodnie z zasadami BHP i wymaganiami instrukcji stanowiskowej. Złamanie zasad BHP i zasad zawartych w instrukcji stanowiskowej skutkuje przerwaniem egzaminu. Zasoby kadrowe Osoby przeprowadzające walidację posiadają kompetencje obejmujące efekty uczenia się wyodrębnione w ramach kwalifikacji. Do procesu walidacji zaleca się włączyć ekspertów spoza instytucji certyfikującej np. przedstawicieli pracodawców z branży obróbki mechanicznej. |
Sposób prowadzenia walidacji oraz warunki organizacyjne i materialne niezbędne do prawidłowego prowadzenia walidacji Walidacja musi być przeprowadzana w obecności co najmniej jednego egzaminatora w pracowni wyposażonej minimum w dwie maszyny produkcyjne wyposażone w układy sterowania numerycznego stosowane w praktyce przemysłowej oraz napędy pracujące w położeniowej pętli sprzężenia zwrotnego, o charakterystyce nie gorszej niż: - tokarka CNC - moc stała wrzeciona głównego min. 7 kW, dająca możliwość montowania narzędzi w oprawkach VDI lub w innych tak, aby był możliwy pomiar narzędzi poza obrabiarką, wyposażona w uchwyt trzyszczękowy, szczęki miękkie i twarde z automatyczną wymianą narzędzi, - frezarka CNC - moc stała wrzeciona min. 7 kW, dająca możliwość montowania narzędzi w oprawkach ISO SK lub w innych tak, aby był możliwy pomiar narzędzi poza obrabiarką, wyposażona w imadło, zestaw elementów mocujących z automatyczną wymianą narzędzi oraz w stanowisko do pomiaru narzędzi poza obrabiarką. Maszyny muszą posiadać układ chłodzenia przestrzeni roboczej. W przestrzeni roboczej maszyny musi być zamontowana kamera pokazująca proces mocowania przedmiotu obrabianego, mocowanie narzędzi oraz proces obróbki. Druga kamera, umieszczona w pracowni, pokazuje maszynę i osobę poddaną walidacji w taki sposób, że widoczny jest także panel sterujący. Sygnał z obu kamer jest rejestrowany i przechowywany minimalnie przez okres, w którym możliwe jest odwołanie się od wyniku walidacji. Możliwość taką zapewnia instytucja certyfikująca. Nagrania z egzaminów przekazywane są do instytucji certyfikującej również w celu ewaluacji jakości przeprowadzonej walidacji. Egzaminator podejmuje decyzję dotyczącą wyniku walidacji. Identyfikowanie i dokumentowanie Żaden ze wskazanych dla kwalifikacji efektów uczenia się nie może zostać zwalidowany na etapie identyfikowania i dokumentowania. Nie dopuszcza się metody analizy dowodów. |
Warunkiem przystąpienia do walidacji jest posiadanie świadectwa ukończenia gimnazjum albo ośmioklasowej szkoły podstawowej. |
Nie rzadziej niż raz na 10 lat. |
Dokumenty powiązane
Jeżeli chcesz mieć dostęp do wszystkich dokumentów powiązanych, zaloguj się do LEX-a Nie korzystasz jeszcze z programów LEX? Zamów dostęp testowy »