Normatywy czasowe osiągania projektowych zdolności produkcyjnych w zakładach i obiektach przemysłowych oddanych do użytku.

Monitor Polski

M.P.1964.47.229

Akt utracił moc

Wersja od: 29 lipca 1964 r.

ZARZĄDZENIE

PRZEWODNICZĄCEGO KOMISJI PLANOWANIA PRZY RADZIE MINISTRÓW

z dnia 9 lipca 1964 r.

w sprawie normatywów czasowych osiągania projektowych zdolności produkcyjnych w zakładach i obiektach przemysłowych oddanych do użytku.

W celu pełnego wykorzystania oraz zagospodarowania nowych zdolności produkcyjnych w obiektach przemysłowych przekazanych z działalności inwestycyjnej do użytku (eksploatacji) i skrócenia w związku z tym okresu osiągania projektowych zdolności produkcyjnych, w wykonaniu zarządzenia nr 22 Prezesa Rady Ministrów z dnia 26 lutego 1964 r. w sprawie podjęcia prac nad niektórymi zagadnieniami z dziedziny inwestycji, zarządza się, co następuje:

§ 1. W aktach oddania zakładów lub obiektów z działalności inwestycyjnej do eksploatacji należy ustalić czas, w którym zakład lub obiekt powinien osiągnąć:

1) rozmiary rocznej produkcji wyrażone ilościowo lub wartościowo, zgodnie z określoną w dokumentacji kosztorysowo-projektowej zdolnością produkcyjną (zwaną dalej "projektową zdolnością produkcyjną"),

2) wskaźniki i normy techniczno-ekonomiczne, określone w dokumentacji projektowej,

3) jakość produkcji, zgodną z projektem i wymaganiami obowiązującymi w danej gałęzi produkcji.

§ 2. Normatywy czasu, w jakich zakłady lub obiekty przemysłowe powinny osiągnąć projektową zdolność produkcyjną, dla ważniejszych rodzajów produkcji przemysłowej ustala wykaz normatywów czasowych stanowiący załącznik do zarządzenia, zwany dalej "wykazem normatywów czasowych". Wykaz normatywów czasowych ustala również minimalny stopień wykorzystania projektowej zdolności produkcyjnej w określonych przedziałach czasu przed osiągnięciem pełnego stopnia wykorzystania zdolności produkcyjnej.

§ 3. Skrócenie okresu osiągania projektowej zdolności produkcyjnej w stosunku do okresu normatywnego może nastąpić w wypadkach:

1) gdy część czynności związanych z prawidłowym przygotowaniem eksploatacji, regulacjami instalowanych urządzeń oraz ich rozruchem technologicznym została wykonana w fazie inwestycyjnej przed protokolarnym oddaniem do użytku (eksploatacji) zadania inwestycyjnego lub jego części,

2) gdy przyjęte w projekcie rozwiązania i metody produkcji oraz technologii uwzględniają najnowocześniejsze osiągnięcia postępu techniki, umożliwiające szybsze opanowanie projektowych zdolności produkcyjnych,

3) gdy przewidziane jest zastosowanie specjalnych środków umożliwiających szybsze uruchomienie projektowych zdolności produkcyjnych (np. pomoc kooperacyjna, zwiększone zatrudnienie itp.).

§ 4. Przedłużenie okresu osiągania projektowej zdolności produkcyjnej dla zakładów lub obiektów objętych wykazem normatywów czasowych może nastąpić, na wniosek zjednoczenia wiodącego, za zezwoleniem ministra właściwego dla danej gałęzi przemysłu. W razie uzasadnionej konieczności przedłużenia okresu osiągania projektowej zdolności produkcyjnej powyżej 12 miesięcy, zezwolenia udziela właściwy minister po uzyskaniu zgody Przewodniczącego Komisji Planowania przy Radzie Ministrów.

§ 5. Zobowiązuje się ministrów właściwych dla poszczególnych gałęzi przemysłu do:

1) sukcesywnego uzupełniania wykazu normatywów czasowych dalszymi asortymentami produkcji i rodzajami obiektów przemysłowych, nie objętymi wykazem, zawartym w załączniku, oraz do okresowego jego aktualizowania,

2) ustalenia dla każdej gałęzi przemysłu listy wskaźników techniczno-ekonomicznych, które powinny być osiągnięte przez oddane do eksploatacji zakłady lub obiekty w okresie zgodnym z normatywami czasowymi.

§  6.

1. Zobowiązuje się właściwych ministrów, nadzorujących gałęzie przemysłu objęte normatywami, o których mowa w § 2, do stosowania tych normatywów przy:

1) opracowywaniu, rozpatrywaniu i ustalaniu programów produkcyjnych w ramach planów rocznych i wieloletnich dla poszczególnych gałęzi produkcji i zakładów,

2) badaniu posiadanych zdolności produkcyjnych i analizie ich wykorzystania, zgodnie z uchwałą nr 338 Komitetu Ekonomicznego Rady Ministrów z dnia 18 sierpnia 1961 r.,

3) programowaniu nowych inwestycji,

4) rozpatrywaniu i zatwierdzaniu dokumentacji projektowo-kosztorysowej inwestycji i określaniu w ramach tej dokumentacji:

a) czynności i nakładów, związanych z prawidłowym przygotowaniem - w trakcie cyklu budowy - przyszłej eksploatacji,

b) zakresu prób mechanicznych i technologicznych, wymaganych przy przekazywaniu obiektu przemysłowego z działalności inwestycyjnej do eksploatacji,

c) okresu eksploatacji wstępnej (jeśli charakter obiektu i warunki produkcji tego wymagają) po oddaniu do użytku oraz zakresu czynności, jakie powinny być w tym okresie wykonane, przy czym okres eksploatacji wstępnej nie może przekroczyć 6 miesięcy od dnia oddania do użytku (eksploatacji),

d) okresu po zakończeniu eksploatacji wstępnej (jeśli taka jest wymagana), po którego upływie powinny być osiągnięte projektowa zdolność produkcyjna oraz wskaźniki techniczno-ekonomiczne, określone w dokumentacji.

2. Właściwi ministrowie lub z ich upoważnienia właściwe zjednoczenia wiodące ustalą w terminie do dnia 31 grudnia 1964 r. w dostosowaniu do charakteru i specyfiki produkcji w poszczególnych gałęziach szczegółowe wytyczne branżowe, określające zasady i sposób stosowania normatywów objętych załącznikiem.

§  7.

1. Dla zakładów i obiektów przemysłowych oddanych do użytku w latach 1961-1964, które nie osiągnęły jeszcze projektowej zdolności produkcyjnej, właściwi ministrowie lub z ich upoważnienia zjednoczenia wiodące ustalą na podstawie normatywów czasowych zawartych w załączniku, najpóźniej do dnia 30 listopada 1964 r., wiążące terminy osiągnięcia projektowej zdolności produkcyjnej.

2. Dla zakładów i obiektów przemysłowych będących po dniu 1 stycznia 1964 r. w budowie, a przewidzianych do oddania do użytku w latach 1964 i 1965, terminy osiągania projektowych zdolności produkcyjnych ustali komisja odbiorcza w akcie oddania zadania (obiektu) do użytku (eksploatacji) na podstawie normatywów czasowych zawartych w załączniku oraz wytycznych branżowych ustalonych przez właściwego ministra lub zjednoczenie wiodące.

3. Dla zakładów i obiektów przemysłowych, będących w budowie po dniu 1 stycznia 1964 r., a nie przewidzianych do oddania do eksploatacji w latach 1964 i 1965, ustalenie terminów osiągnięcia projektowych zdolności produkcyjnych po oddaniu do użytku powinno być ustalone najpóźniej do dnia 30 listopada 1964 r. w drodze uzupełnienia dokumentacji projektowo-kosztorysowej odpowiednim aneksem, zatwierdzonym przez właściwy organ upoważniony do zatwierdzania dokumentacji projektowo-kosztorysowej, zgodnie z obowiązującymi w tym zakresie przepisami oraz na podstawie normatywów czasowych zawartych w załączniku i wytycznych branżowych, o których mowa w § 6 ust. 2.

§ 8. Zobowiązuje się właściwych ministrów nadzorujących poszczególne gałęzie przemysłu do:

1) opracowania i przedstawienia Przewodniczącemu Komisji Planowania przy Radzie Ministrów w terminie do dnia 30 listopada 1964 r. listy obiektów oddanych do użytku w latach 1961-1964, które nie osiągnęły projektowej zdolności produkcyjnej, wraz z podaniem ustalonych terminów osiągnięcia projektowych zdolności produkcyjnych i podstawowych parametrów techniczno-ekonomicznych, z wykazaniem i uzasadnieniem ewentualnych odchyleń tych terminów od normatywów czasowych ustalonych niniejszym zarządzeniem,

2) zapewnienia nadzoru i kontroli w zakresie ustalenia okresów eksploatacji wstępnej oraz zachowania terminów osiągnięcia projektowych zdolności produkcyjnych i podstawowych parametrów,

3) koordynacji planów produkcyjnych na lata 1965 i 1966 i lata dalsze podległych jednostek organizacyjnych pod względem rozmiarów produkcji, tak aby poziom produkcji w obiektach oddanych już do użytku lub przewidzianych do oddania do użytku w latach 1964-1966 był zgodny z czasokresem osiągania projektowych zdolności produkcyjnych i podstawowych parametrów techniczno-ekonomicznych,

4) ustalania w rocznym i wieloletnim planie oddawania obiektów do eksploatacji czasokresu osiągania przez nie projektowej zdolności produkcyjnej,

5) uwzględnienia w planach kooperacji potrzeb produkcyjnych zakładów i obiektów, przewidzianych do oddania do użytku w latach 1965 i 1966, zgodnie z ich terminami dochodzenia do projektowych zdolności produkcyjnych.

§ 9. Zobowiązuje się Prezesa Głównego Urzędu Statystycznego w porozumieniu z Przewodniczącym Komisji Planowania przy Radzie Ministrów do odpowiedniego uzupełnienia sprawozdawczości gospodarczej danymi umożliwiającymi śledzenie przebiegu osiągania projektowych zdolności produkcyjnych w zakresie zakładów i obiektów przemysłowych oddawanych do użytku.

§ 10. Zobowiązuje się Ministra Finansów do opracowania w porozumieniu z Przewodniczącym Komisji Planowania przy Radzie Ministrów w terminie do dnia 30 listopada 1964 r. projektu bodźców ekonomicznych, zapewniających terminowe osiąganie w eksploatacji projektowych zdolności produkcyjnych w zakresie oddanych do użytku zakładów i obiektów przemysłowych oraz skutków wynikających z niedotrzymywania tych terminów.

§ 11. Zarządzenie wchodzi w życie z dniem ogłoszenia.

ZAŁĄCZNIK 

WYKAZ NORMATYWÓW CZASOWYCH OSIĄGANIA PROJEKTOWYCH ZDOLNOŚCI PRODUKCYJNYCH

Wyszczególnienie zakładów i obiektów		Charakterystyka	Wyrób gotowy	Normatyw czasu dla osiągnięcia zdolności	Wykorzystanie w % projektowej zdolności produkcyjnej przed osiągnięciem wskaźnika wykorzystania zdolności produkcyjnej, S = 100%
				projektowej, miesięcy	kolejny miesiąc, licząc od chwili przekazania do eksploatacji
					1–12	13–24	25–36	37–48
1		2	3	4	5	6	7	8
Wytwarzanie energii elektrycznej
Elektrownia zawodowa		kotły pyłowe, wodnorurkowe, ekranowe, wydajność pracy w t/h z jednego kotła. Moc turbozespołów w MW	energia elektryczna
		elektrociepłownia 5 x 230 t/h, 5 x 30 MW – 150 MW	"	6	100
		elektrownia kondensacyjna 4 x 230 t/h, 4 x 50 MW – 200 MW	"	6	100
		4 x 375 t/h, 4 x 125 MW – 500 MW	"	6	100
		6 x 680 t/h, 6 x 200 MW – 1200 MW	"	6	100
Hutnictwo żelaza wraz z wydobyciem rud
Kopalnia rudy żelaza		o wydajności 250 tys. t rocznie	ruda żelaza	36	25	60	100
		o wydajności 500 tys. t rocznie	"	48	25	50	90	100
		o wydajności 750–1000 tys. t rocznie	"	48	25	50	85	100
Wydział wielkopiecowy		wielki piec o objętości 1033 m^3	surówka martenowska	12	100
		wielki piec o objętości 1711 m^3	"	12	100
Stalownia martenowska (nowe stalownie)		stalownia martenowska z piecami 400–500 t	stal martenowska	36	80	95	100
		stalownia martenowska (stale jakościowe) z piecami 100–200 t	"	24	80	100
Piece martenowskie dobudowane w istniejących stalowniach		piec 400–500 t	"	12	100
		piec 185–250 t	"	12	100
		piec 100–185 t	"	12	100
		piec poniżej 100 t	"	6	100
Stalownia elektryczna (nowe stalownie)		stalownia z piecami 50 t	"	36	70	85	100
		stalownia z piecami 120 t	"	36	70	80	100
Piece elektryczne dobudowane w istniejących stalowniach		piec 5–15 t	"	6	100
		piec 16–30 t	"	6	100
		piec 31–50 t	"	12	100
		powyżej 50 t	"	12	100
Stalownia konwertorowo-tlenowa		konwertory o pojemności 160–180 t	konwertor	36	50	80	100
Walcownia gorącą	R	walcownia gruba o zdolności produkcyjnej 400–1000 tys. t rocznie	szyny kształtowniki	24	75	100
	R	walcownia średnia o zdolności produkcyjnej 100–300 tys. t rocznie	pręty średnie	24	75	100
	R	walcownia drobna o zdolności produkcyjnej 500 tys. t rocznie	pręty drobne	36	60	80	100
		walcownia drobna stali jakościowych o zdolności produkcyjnej 100–200 tys. t rocznie	pręty drobne ze stali jakościowej	36	50	75	100
	R	walcownia drutu o zdolności produkcyjnej 500 tys. t rocznie	walcówka	24	75	100
		walcownia blachy grubej o zdolności produkcyjnej 0,3 mln t	blacha gruba	24	75	100
	R	ciągła walcownia blachy cienkiej o zdolności produkcyjnej 1,5 mln t	blacha cienka	36	60	80	100
	R	walcownia blachy grubej o zdolności produkcyjnej do 1,5 mln t	blacha gruba	36	50	75	100
	R	walcownia taśmy na gorąco o szerokości do 700 mm o zdolności produkcyjnej do 1,0 mln t	taśma gorąco walcowana	36	60	80	100
Walcownia rur bez szwu
	R	walcownia rur typu "Sztifel" Ø 120 mm o zdolności produkcyjnej do 150 tys. t	rury bez szwu ze stali zwykłej i jakościowej	36	80	100
	R	walcownia rur typu "Sztifel" Ø 260 mm o zdolności produkcyjnej do 250 tys. t	"	36	60	80	100
	R	walcownia rur typu "Sztifel" Ø 420 mm o zdolności produkcyjnej do 400 tys. t	"	36	60	80	100
		walcownia rur Ø poniżej 120 mm ze stali jakościowej o zdolności produkcyjnej 50–100 tys. t	rury bez szwu ze stali jakościowej	361	50	75	100
Wytwórnia rur ze szwem
	R	wytwórnia rur zgrzewanych Ø od 120 mm o zdolności produkcyjnej do 300 tys. t	rury ze szwem z taśmy	24	70	100
	R	wytwórnia rur zgrzewanych Ø do 120 mm o zdolności produkcyjnej do 250 tys. t	"	24	70	100
	R	wytwórnia rur zgrzewanych dużych średnic (do 1020 mm) z ekspanderem, zdolność produkcyjna 70–200 tys. t rocznie	rury ze szwem dużych średnic	24	70	100
Ciągarnia rur		ciągarnia rur Ø 24–102 mm o zdolności produkcyjnej 20–50 tys. t rocznic	rury ciągnione	36	75	95	100
Ogniowa ocynownia blach		agregat do ogniowego ocynowania o zdolności produkcyjnej do 20 tys. t rocznie	blacha ocynowana ogniowo	12	100
Elektrolityczna ocynownia blach	R	ciągła ocynownia blachy o zdolności produkcyjnej 100–150 tys. t rocznie	blacha ocynowana elektrolitycznie	24	80	100
Ocynkownia	R	ciągła ocynkownia blachy o zdolności produkcyjnej 100–150 tys. t rocznie	blacha ocynkowana	12	100
Walcownia taśmy zimno walcowanej R		walcownia taśmy zimno walcowanej ze stali zwykłej o zdolności produkcyjnej 20–75 tys. t rocznie	taśma zimno walcowana ze stali zwykłej	24	80	100
		walcownia taśmy zimno walcowanej ze stali jakościowej o zdolności produkcyjnej 15–25 tys. t rocznie	taśma zimno walcowana ze stali jakościowej	36	70	95	100
Hutnictwo metali nieżelaznych
Kopalnia rudy miedzi		kopalnia rudy miedzi o rocznym wydobyciu 4-,0–4,5 mln t rocznie	ruda miedzi	48	25	45	80
Huta tlenku cynku		huta tlenku cynku z piecami o długości 95 m i zdolności produkcyjnej 200 tys. t rocznie	tlenek cynku	24	80	100
Huta cynku		hula cynku z piecami szybowymi o zdolności produkcyjnej 58 tys. t rocznie	cynk	24	80	100
Huta aluminium		huta aluminium z wannami o pionowym doprowadzeniu i zdolności produkcyjnej 50–100 tys. t rocznie	aluminium	24	80	100
Huta miedzi ogniowej		huta wyposażona w 2 piece szybowe i 4 konwertory o zdolności produkcyjnej 50 tys. t rocznie	miedź ogniowa	24	80	100
Przemysł chemiczny
Fabryka kwasu siarkowego		metoda kontaktowa – instalacja o zdolności produkcyjnej 100 tys. t kwasu siarkowego rocznie w oparciu o czystą siarkę	kwas siarkowy	24	80	100
Fabryka sody		fabryka sody – zdolność produkcyjna instalacji 300 tys. t sody kalcynowanej rocznie	soda kalcynowana	36	30	70	100
Oddział chloru		metoda elektrotechniczna – zdolność produkcyjna instalacji 10,0 tys. t rocznie	chlor gazowy	36	65	80	100
Oddział karbidu		piec karbidowy o zdolności produkcyjnej 46 tys. t rocznie o 20 MW	karbid surowy	24	55	100
Oddział butanolu		instalacja o zdolności produkcyjnej 7500 t rocznie	butanol, oktanol	24	45	100
Oddział fenolu		instalacja o zdolności produkcyjnej 10 tys. t rocznie metodą sulfonacyjną lub 3,0 tys. t rocznie metodą chlorobenzenową	fenol syntetyczny	24	45	100
Oddział metanolu		instalacja o zdolności produkcyjnej 10 tys. t rocznie	metanol syntetyczny	24	60	100
Oddział bezwodnika kwasu ftalowego		instalacja o zdolności produkcyjnej 7200 t rocznie	bezwodnik kwasu ftalowego	24	40	100
Oddział polichlorku winylu		instalacja o zdolności produkcyjnej 14000 t rocznie	polichlorek winylu	36	40	80	100
Oddział polistyrenu		instalacja o zdolności produkcyjnej 4400 t rocznie	polistyren	24	50	100
Wytwórnia kauczuku syntetycznego		instalacja o zdolności produkcyjnej 36000 t rocznie	kauczuk syntetyczny	36	25	65	100
Fabryka włókien sztucznych		zakład o zdolności produkcyjnej 18 tys. t rocznie	włókno cięte	36	55	60	100
Fabryka nawozów fosforowych		instalacja o zdolności produkcyjnej 18 tys. t nawozów w P2O5 rocznie	nawozy fosforowe	24	60	100
Oddział amoniaku syntetycznego		instalacje do produkcji amoniaku syntetycznego o zdolności produkcyjnej 300 t amoniaku rocznie	amoniak syntetyczny	24	85	100
Zakład gazów technicznych		instalacja do produkcji tlenu o zdolności produkcyjnej 3,5 mln m^3 rocznie	tlen gazowy	12	100
Wydział wytwarzający witaminę C		instalacja o zdolności produkcyjnej 90 t rocznie	witamina C	24	50	100
Wydział farb i lakierów		instalacja o zdolności produkcyjnej 8000 t rocznie	wyroby olejne i emulsyjne	24	40	100
Zakład włókien syntetycznych ciętych "Elana"		instalacja o zdolności produkcyjnej 7000 t rocznie	włókno elana	24	50	100
Przemysł drzewny
Fabryka płyt pilśniowych
Ciąg płyt twardych:
a) maszyny krajowe		zdolność produkcyjna 15–25 tys. t rocznie	płyty pilśniowe twarde	36	70	85	100
b) maszyny z importu		zdolność produkcyjna 15–25 tys. t rocznie	"	36	85	95	100
Ciąg płyt porowatych:
a) maszyny krajowe		zdolność produkcyjna 10–15 tys. t rocznie	"	36	60	80	100
b) maszyny importowane		zdolność produkcyjna 10–15 tys. t rocznie	"	36	80	90	100
Fabryka celulozy		zdolność produkcyjna 70–100 tys. t rocznie	celuloza siarczanowa nie bielona	36	70	85	100
		zdolność produkcyjna ogólna 50 tys. t rocznie		36	60	90	100
		a) celulozy wiskozowej 40 tys. t rocznie	celuloza siarczanowa wiskozowa	36	50	70	100
		b) celulozy bielonej 10 tys. t rocznie	celuloza siarczanowa bielona		wyniki w zależności od produkcji celulozy wiskozowej
Oddział produkcji celulozy		zdolność produkcyjna 10–12 tys. t rocznie	celuloza słomiana bielona	75	90	100
Fabryki papieru.		maszyny papiernicze o zdolności produkcyjnej 30–60 tys. t rocznie	papier workowy	36	70	85	100
		maszyny papiernicze o zdolności produkcyjnej 15–60 tys. t rocznie	papier pakowy	36	75	90	100
Przemysł spożywczy
Cukrownia		zdolność przerobowa rzędu 30 tys. ton w przekroju 80 dni kampanii	przerób buraków	24	70	100
Oddział produkcji margaryny		zdolność produkcyjna 10000 t rocznie	margaryna	12	100
Winiarnia		niezależnie od założonego rozmiaru produkcji	wino	24	10	100
Młyn		zdolność przemiałowa żyta 100–200 t na dobę	mąka	12	100
		zdolność przemiałowa pszenicy 100–200 t na dobę	mąka	12	100
Fabryka cukierków		zdolność produkcyjna 5000–10000 t rocznie	cukierki	12	100
Zakład mleczarski		zdolność produkcyjna przerobu mleka około 21 mln l rocznie	przerób mleka	12	100
Oddział produkcji szynek i konserw		zdolność produkcyjna około 1200 t szynek i 1300 t konserw rocznie	szynki konserwowe	24	60–80	100
Przemysł materiałów budowlanych
Cementownia		roczna zdolność produkcyjna 850–1200 tys. t rocznie	cement	36	80	90	100
Zakład wapienniczy		zdolność produkcyjna od 180 do 350 tys. t wapna budowlanego rocznie	wapno budowlane	36	70	90	100
Huta szkła okiennego		zdolność produkcyjna: I etap 10 mln m^2, II etap 10 mln m^2, szkła płaskiego rocznie	szkło okienne	36	60	65	100
Cegielnia sylikatowa		zdolność produkcyjna 30 mln jednostek ceramicznych rocznie	cegła sylikatowa	36	90	100
Zakład produkcji elementów budowlanych		zdolność produkcyjna 90 do 110 mln jednostek ceramicznych rocznie	elementy budowlane	36	85	95	100
Zakład wyrobów kamionkowych		zdolność produkcyjna 33 tys. t kamionki rocznie	wyroby kamionkowe	36	75	90	100
Zakład wyrobów fajansowych		zdolność produkcyjna 4,5 tys. t fajansu sanitarnego rocznie	fajans	36	80	95	100
Zakład wyrobów azbestowo-cementowych		zdolność produkcyjna 8 mln m^2 płyt azbestowo-cementowych rocznie	wyroby azbestowe	36	80	90	100

Uwaga: Normatyw czasu dla osiągnięcia projektowanej zdolności produkcyjnej w odniesieniu do obiektów zaznaczonych literą "R" odnosi się do osiągnięcia przez te obiekty wskaźników jakościowych. Wykorzystanie zdolności produkcyjnej tych obiektów pod względem ilościowym zależy od rozwoju rynku i może być mniejsze od wskaźników dyrektywnych podanych w niniejszym załączniku.