Zm.: rozporządzenie w sprawie szczegółowych danych wymaganych w dokumentacji przedstawianej przez zgłaszającego substancję nową, niezbędnych do oceny ryzyka stwarzanego przez taką substancję dla zdrowia człowieka i środowiska.
Dz.U.2007.160.1140
Akt jednorazowyROZPORZĄDZENIE
MINISTRA ZDROWIA1)
z dnia 22 sierpnia 2007 r.
zmieniające rozporządzenie w sprawie szczegółowych danych wymaganych w dokumentacji przedstawianej przez zgłaszającego substancję nową, niezbędnych do oceny ryzyka stwarzanego przez taką substancję dla zdrowia człowieka i środowiska2)
1) Minister Zdrowia kieruje działem administracji rządowej - zdrowie, na podstawie § 1 ust. 2 rozporządzenia Prezesa Rady Ministrów z dnia 18 lipca 2006 r. w sprawie szczegółowego zakresu działania Ministra Zdrowia (Dz. U. Nr 131, poz. 924).
2) Niniejsze rozporządzenie dokonuje w zakresie swojej regulacji wdrożenia dyrektywy Komisji 2001/59/WE z dnia 6 sierpnia 2001 r. dostosowującej do postępu technicznego po raz dwudziesty ósmy dyrektywę Rady 67/548/EWG w sprawie zbliżenia przepisów ustawowych, wykonawczych i administracyjnych, dotyczących klasyfikacji, pakowania i etykietowania substancji niebezpiecznych (Dz. Urz. WE L 225 z 21.08.2001, str. 1; Dz. Urz. UE Polskie wydanie specjalne, rozdz. 13, t. 28, str. 28).
3) Zmiany wymienionej ustawy zostały ogłoszone w Dz. U. z 2001 r. Nr 100, poz. 1085, Nr 123, poz. 1350 i Nr 125, poz. 1367, z 2002 r. Nr 135, poz. 1145 i Nr 142, poz. 1187, z 2003 r. Nr 189, poz. 1852, z 2004 r. Nr 96, poz. 959 i Nr 121, poz. 1263, z 2005 r. Nr 179, poz. 1485 oraz z 2006 r. Nr 171, poz. 1225.
ZAŁĄCZNIK
SZCZEGÓŁOWE DANE WYMAGANE W DOKUMENTACJI PRZEDSTAWIANEJ PRZEZ ZGŁASZAJĄCEGO, GDY PRZEWIDYWANA WIELKOŚĆ OBROTU SUBSTANCJI NOWEJ WYNOSI CO NAJMNIEJ 1 TONĘ ROCZNIE
SZCZEGÓŁOWE DANE WYMAGANE W DOKUMENTACJI PRZEDSTAWIANEJ PRZEZ ZGŁASZAJĄCEGO, GDY PRZEWIDYWANA WIELKOŚĆ OBROTU SUBSTANCJI NOWEJ WYNOSI CO NAJMNIEJ 1 TONĘ ROCZNIE
I.
Tożsamość producenta i zgłaszającego, jeżeli zgłaszający nie jest producentem; miejsce produkcji; informacje identyfikujące substancję
Tożsamość producenta i zgłaszającego, jeżeli zgłaszający nie jest producentem; miejsce produkcji; informacje identyfikujące substancję
W przypadku substancji wytwarzanych poza terytorium, o którym mowa w art. 2 ust. 1 pkt 6 ustawy, zgłaszanych przez wyłącznego przedstawiciela, o którym mowa w art. 12 ust. 2 pkt 2 ustawy, podaje się również tożsamość i siedzibę wszystkich importerów w rozumieniu art. 2 ust. 1 pkt 13 ustawy.
1. Nazwa:
1) nazwa według terminologii IUPAC;
2) inne nazwy (nazwa zwyczajowa, handlowa, synonimy);
3) numer CAS (nadany przez Chemical Abstracts Service) i nazwa według CAS (jeżeli są dostępne).
2. Wzór cząsteczkowy i strukturalny.
3. Skład substancji:
1) stopień czystości (%);
2) charakter zanieczyszczeń, łącznie z izomerami i produktami ubocznymi (opisowo);
3) procent wagowy istotnych podstawowych zanieczyszczeń;
4) jeżeli substancja zawiera stabilizator lub inhibitor albo inne dodatki, należy podać poziom stężenia;
5) dane spektralne (UV, IR, NMR lub spektrum masowe);
6) wyniki analizy HPLC lub GC.
4. Metody wykrywania i oznaczania:
Pełny opis metod lub właściwe odnośniki bibliograficzne. Oprócz metod wykrywania i oznaczania zamieszcza się informację o znanych zgłaszającemu metodach analitycznych, pozwalających na wykrycie substancji i produktów jej przemian po uwolnieniu się do środowiska, jak również na oznaczanie bezpośredniego narażenia człowieka.
II.
Informacje na temat produkcji, importu i zastosowań
Informacje na temat produkcji, importu i zastosowań
Przedłożona informacja musi wystarczyć dla przybliżonego, ale realnego oszacowania narażenia człowieka i środowiska w związku z procesem produkcji. Nie są wymagane szczegóły procesu produkcji, szczególnie istotne w znaczeniu komercyjnym:
1) krótki opis procesu technologicznego lub procesów technologicznych;
2) szacunki narażenia w związku z produkcją:
a) środowisko pracy,
b) środowisko ogólne.
2. Przewidywane zastosowania:
Informacja musi wystarczyć dla przybliżonego, ale realnego oszacowania narażenia człowieka i środowiska w związku z proponowanymi lub przewidywanymi zastosowaniami:
1) rodzaje zastosowań: opis zastosowań i oczekiwanych efektów:
a) procesy technologiczne związane z zastosowaniem (jeżeli są znane),
b) szacunki narażenia w związku z zastosowaniem (jeżeli są znane):
- środowisko pracy,
- środowisko ogólne,
c) forma użytkowa, w jakiej substancja będzie wprowadzana do obrotu - substancja, preparat, inny produkt,
d) stężenie substancji we wprowadzanych do obrotu preparatach lub innych produktach (jeżeli jest znane);
2) obszar zastosowań z przybliżonym zapotrzebowaniem:
a) przemysł,
b) rolnictwo i rzemiosło,
c) konsumenci;
3) tożsamość odbiorców, jeżeli jest znana zgłaszającemu;
4) przewidywane ilości i skład odpadów wynikających z zastosowań substancji (jeżeli są znane)
3. Szacunkowa wielkość produkcji lub importu z rozbiciem na przewidywane zastosowania i obszary zastosowań:
1) szacunkowa wielkość produkcji lub importu w tonach na rok:
a) pierwszy rok kalendarzowy,
b) następne lata.
W przypadku substancji wytwarzanych poza terytorium, o którym mowa w art. 2 ust. 1 pkt 6 ustawy, zgłaszanych przez wyłącznego przedstawiciela, o którym mowa w art. 12 ust. 2 pkt 2 ustawy, informację tę podaje się w odniesieniu do każdego z importerów, o których mowa w części I;
2) produkcja lub import dla określonych zastosowań wymienionych w ust. 2 pkt 1 i 2 wyrażona w postaci procentów:
a) w pierwszym roku kalendarzowym,
b) w następnych latach.
4. Zalecane środki zapobiegawcze i sposoby ograniczenia szkodliwych skutków:
1) w trakcie produkcji lub użytkowania;
2) w trakcie przechowywania;
3) podczas transportu;
4) w przypadku pożaru (rodzaj gazów powstających w czasie spalania lub pirolizy, jeżeli to stosowne);
5) w przypadku innych niebezpieczeństw, w szczególności w wyniku reakcji chemicznych z wodą;
6) w przypadku substancji w postaci pyłu - informacja na temat wybuchowości.
5. Sposób postępowania w przypadku awaryjnego wycieku.
6. Sposób postępowania w razie uszkodzenia opakowania.
7. Sposób postępowania przy ratowaniu ludzi, np. zatrutych.
III.
Wyniki badań właściwości fizykochemicznych
Wyniki badań właściwości fizykochemicznych
2. Temperatura topnienia.
3. Temperatura wrzenia.
4. Gęstość względna.
5. Prężność par.
6. Napięcie powierzchniowe.
7. Rozpuszczalność w wodzie.
8. Współczynnik podziału n-oktanol/woda (log).
9. Właściwości wybuchowe.
10. Właściwości utleniające.
11. Temperatura zapłonu.
12. Temperatura samozapłonu.
13. Palność.
14. Charakterystyka granulometryczna.
Dla tych substancji, które w postaci wprowadzonej do obrotu stwarzają narażenie drogą inhalacyjną, określa się rozkład wielkości cząstek aerozolu.
IV.
Wyniki badań toksyczności
Wyniki badań toksyczności
Substancje inne niż gazy podaje się co najmniej dwoma drogami wchłaniania spośród wymienionych w pkt od 1 do 3, z których jedna musi obejmować drogę pokarmową. Wybór drugiej drogi zależy od charakteru substancji i możliwej drogi narażenia człowieka. Gazy i lotne ciecze bada się, stosując inhalacyjną drogę narażenia:
1) drogą pokarmową;
2) po narażeniu inhalacyjnym;
3) po naniesieniu na skórę;
4) działanie drażniące na skórę;
5) działanie drażniące na oczy;
6) działanie uczulające na skórę.
2. Narażenie wielokrotne:
Należy zastosować najbardziej właściwą drogę narażenia, mając na uwadze prawdopodobną drogę narażenia człowieka, toksyczność ostrą i postać substancji. W przypadku braku przeciwwskazań preferowane jest narażenie drogą pokarmową.
Toksyczność podostra (28 dni).
3. Inne skutki:
1) działanie mutagenne
Substancję poddaje się badaniom dwoma testami. Jeden z nich powinien być testem bakteriologicznym (mutacje odwracalne) z aktywacją metaboliczną i bez aktywacji metabolicznej. Drugi musi być testem innym niż test bakteriologiczny, wykrywającym aberracje lub defekty chromosomalne. W przypadku braku przeciwwskazań ten test przeprowadza się in vitro, z aktywacją metaboliczną i bez aktywacji metabolicznej. W przypadku pozytywnych wyników badań należy przeprowadzić następne badania, zgodnie z metodami badań określonymi w przepisach wydanych na podstawie art. 24 ust. 2 pkt 1 ustawy;
2) przesiewowe testy na szkodliwe działanie na rozrodczość;
3) ocena toksykokinetyki substancji w zakresie, na który pozwala podstawowy zakres badań i inne stosowne dane.
V.
Wyniki badań ekotoksyczności
Wyniki badań ekotoksyczności
1) ostra toksyczność dla ryb;
2) ostra toksyczność dla rozwielitek (Dafnia);
3) badania inhibicji wzrostu na glonach;
4) badania hamowania wzrostu na koloniach bakterii.
W tych przypadkach, gdy na biodegradację może wpływać hamowanie wzrostu kolonii bakterii przez substancję, test inhibicji przeprowadza się przed podjęciem badań biodegradacji.
2. Rozkład substancji:
1) biotyczny;
2) abiotyczny.
Jeżeli substancja nie ulega łatwo biodegradacji, należy rozważyć potrzebę zbadania hydrolizy w zależności od wartości pH.
3. Badania adsorpcji i desorpcji.
VI.
Możliwość unieszkodliwienia substancji
Możliwość unieszkodliwienia substancji
1) możliwość odzysku;
2) możliwość neutralizacji niepożądanych efektów;
3) możliwość zniszczenia substancji:
a) kontrolowane zrzuty,
b) spalanie,
c) stacje uzdatniania ścieków,
d) inne.
2. Dla konsumentów:
1) możliwość odzysku;
2) możliwość neutralizacji niepożądanych efektów;
3) możliwość zniszczenia substancji:
a) kontrolowane zrzuty,
b) spalanie,
c) stacje uzdatniania ścieków,
d) inne.
Uwaga: Jeżeli uzyskanie wymienionych w częściach od I do VI szczegółowych danych nie jest możliwe z powodów technicznych albo nie jest celowe z naukowego punktu widzenia, dane takie można pominąć, jeżeli Inspektor wyrazi na to zgodę.
W informacjach dotyczących wyników badań zamieszcza się dane identyfikujące jednostkę lub jednostki wykonujące badania.
Część B. Szczegółowe dane wymagane w dokumentacji przedstawianej przez zgłaszającego, gdy przewidywana wielkość obrotu substancji nowej wynosi co najmniej 1 tonę rocznie, a zgłaszający uzyskał zgodę na dostarczenie zredukowanego pakietu badań, ze względu na zastosowanie substancji wyłącznie jako półprodukt
I.
Uwagi wstępne
Uwagi wstępne
1) półprodukcie - rozumie się przez to substancję chemiczną, która jest produkowana, zużywana lub stosowana w procesie chemicznym wyłącznie w celu przekształcenia w inną lub inne substancje chemiczne;
2) emisji - rozumie się przez to uwolnienie substancji z systemu produkcji, na przykład na skutek jego rozszczelnienia. W celu zagwarantowania najwyższego poziomu ochrony pracowników i środowiska, jako element nadrzędny należy przyjąć minimalizację emisji poprzez rygorystyczne zabezpieczenie procesu;
3) narażeniu - rozumie się przez to losy substancji po jej emisji zarówno w przypadku, gdy jest to emisja do środowiska, jak i wtedy, gdy istnieje potencjalna możliwość wdychania substancji lub jej kontaktu ze skórą członka zespołu roboczego. Jeżeli emisja jest możliwa do przewidzenia, należy, przy użyciu odpowiednich technik, zapewnić dokładną kontrolę narażenia, zwracając uwagę na konieczność zastosowania zasady zapobiegania, zgodnie z którą substancje nietestowane pod względem właściwości fizykochemicznych, toksykologicznych i ekotoksykologicznych rozpatruje się jako niebezpieczne;
4) zintegrowanym systemie wentylacji wywiewnej - rozumie się przez to system wentylacji wywiewnej typu zamkniętego stosowany w połączeniu ze śluzami, barierami, osłonami, kontenerami itp., w celu ograniczenia dostępu czynników chemicznych do wewnętrznej części zamkniętej jednostki funkcjonalnej. Otwory technologiczne muszą być tak małe, jak to jest możliwe. Siła wyciągu i kanały wentylacyjne muszą być zaprojektowane w taki sposób, aby wewnątrz jednostki wentylowanej istniało wystarczające podciśnienie w celu zapewnienia całkowitego zebrania i odprowadzenia wszystkich powstających gazów, par i/lub pyłów. Należy wyeliminować możliwość wstecznego przepływu (cofnięcia się) odprowadzonych substancji niebezpiecznych do przestrzeni roboczej. Oznacza to zapobiegnięcie ucieczce niebezpiecznych substancji z zamkniętej jednostki funkcjonalnej do przestrzeni roboczej;
5) wysoko efektywnym systemie wentylacji wywiewnej - rozumie się przez to otwarty lub półotwarty system wentylacji wywiewnej, zaprojektowany w taki sposób, że czynniki chemiczne pozostają w zlewni. Oznacza to, że pojawienie się czynników chemicznych w atmosferze wokół stanowiska pracy może być praktycznie wykluczone;
6) efektywnym systemie wentylacji wywiewnej - rozumie się przez to otwarty lub półotwarty system wentylacji wywiewnej, zaprojektowany w taki sposób, że czynniki chemiczne pozostają w obszarze zlewni, co oznacza, że wystąpienie związków chemicznych w atmosferze wokół miejsca pracy może być w większości wypadków wykluczone, albo dostarczony jest dowód nieprzekraczania wartości granicznych dopuszczalnych stężeń określonych w odrębnych przepisach;
7) innym systemie wentylacji wywiewnej - rozumie się przez to otwarty lub półotwarty system wentylacji wywiewnej, który został zaprojektowany w taki sposób, że pojawienie się czynników chemicznych w powietrzu wokół miejsca pracy nie może zostać wykluczone;
8) niskoemisyjnych formach korzystania - rozumie się przez to np.:
a) opakowania degradowalne - niebezpieczna substancja jest zamknięta w odpowiednim opakowaniu i bez otwierania opakowania wprowadzana jest wraz z nim do systemu reakcyjnego,
b) zmienioną konsystencję substancji, tj. stosowanie substancji np. w postaci pasty lub granulatu zamiast formy sproszkowanej,
c) opakowania poszczególnych porcji substancji; oznacza to, że substancja niebezpieczna zawarta jest w matrycy z tworzywa sztucznego, która zapobiega bezpośredniemu kontaktowi z substancją niebezpieczną. Plastikowa matryca sama w sobie nie jest substancją niebezpieczną. Ścieranie się matrycy z tworzywa sztucznego, a co za tym idzie uwolnienie substancji niebezpiecznej, jest jednak możliwe;
9) bezemisyjnych formach korzystania - rozumie się przez to np. opakowania poszczególnych porcji substancji odporne na ścieranie - plastikowa matryca jest w takim stopniu odporna na ścieranie, że uwolnienie substancji niebezpiecznej nie jest możliwe;
10) szczelności technicznej - określenie to należy odnosić do podjednostek, w przypadku których przeciek jest niedostrzegalny przy ich testowaniu, monitorowaniu lub ocenie szczelności np. z użyciem środków pieniących, lub przeznaczonej do konkretnego zastosowania aparatury wyszukującej/wskazującej wyciek. Systemy, podsystemy i elementy funkcjonalne są szczelne technicznie, jeżeli szybkość ucieczki (na skutek rozszczelnienia) jest mniejsza niż 0,00001 mbar/s.
2. Wystąpienie o zredukowany pakiet badań:
W przypadku półproduktów zgłaszający może zwrócić się do Inspektora do Spraw Substancji i Preparatów Chemicznych, zwanego dalej "Inspektorem", o zgodę na wystąpienie o wykonanie zredukowanego pakietu badań. Zredukowany pakiet badań stanowi minimalną ilość danych służących wykonaniu pierwszej wstępnej oceny ryzyka dla każdego półproduktu chemicznego, który ma zostać wprowadzony do obrotu. W oparciu o wyniki oceny ryzyka Inspektor może zażądać dodatkowych wyników badań, zgodnie z art. 14 ustawy.
3. Warunki wystąpienia o zgodę na zredukowany pakiet badań:
Zgłaszający wykazuje Inspektorowi, że spełnione są następujące warunki:
1) substancja jest produkowana, zużywana lub stosowana wyłącznie dla potrzeb przetwórstwa chemicznego. Monomery są wyłączone. Podczas przetwarzania substancja przekształcana jest w chemicznie odmienne cząsteczki niebedące polimerami;
2) wykorzystywanie substancji jest ograniczone do dwóch instalacji, np. substancja jest wytwarzana przez jedno przedsiębiorstwo, a następnie jest transportowana do jednego lub dwóch odbiorców w celu jej przetwarzania. Należy zwrócić uwagę, że jeżeli istnieje zamiar dostarczania substancji do więcej niż dwóch odbiorców, warunki zezwalające na RTP przestają być spełnione i dokumentacja musi zostać uzupełniona w zgodzie z odpowiednim poziomem zezwolenia;
3) dostawa do przedsiębiorstwa, które wykorzystuje półprodukt dla dalszego przetwarzania, musi mieć miejsce bezpośrednio od zgłaszającego wniosek, a nie poprzez dostawcę pośredniego;
4) w ciągu całego cyklu życiowego półproduktu stosuje się rygorystyczne techniczne środki zabezpieczające. Obowiązek ten obejmuje produkcję, transport, oczyszczanie, czyszczenie i konserwację, próbkowanie, analizę, załadunek i rozładunek sprzętu/naczyń, składowanie i oczyszczanie odpadów oraz przechowywanie. Odpowiedni proces będzie zawierał wszystkie elementy funkcjonalne instalacji, takie jak: porty załadunkowe, urządzenia rozładunkowe itp., cechujące się konstrukcją zamkniętą z gwarantowaną szczelnością bądź ze zintegrowaną wentylacją wyciągową;
5) w przypadku istnienia możliwości narażenia na półprodukt muszą być zapewnione odpowiednie technologie proceduralne i kontrolne minimalizujące emisję i wynikające z niej narażenie;
6) w przypadku czyszczenia i prac konserwatorskich przed otwarciem systemu lub wejściem do niego muszą być stosowane specjalne procedury, takie jak usuwanie i mycie;
7) operacje transportowe prowadzone będą zgodnie z przepisami o przewozie drogowym towarów niebezpiecznych;
8) w przypadku awarii lub gdy wskutek procedur oczyszczania, sprzątania i konserwacji wytworzone są odpady, może wystąpić narażenie środowiska. W każdym z tych przypadków mają zastosowanie technologie proceduralne i/lub kontrolne minimalizujące emisję i wynikające z niej narażenie;
9) musi istnieć system zarządzania określający funkcje jednostek w organizacji;
10) opakowanie substancji będzie oznakowane zgodnie z przepisami o substancjach i preparatach chemicznych oraz dodatkowo opatrzone zdaniem: "Uwaga! Substancja nie w pełni zbadana";
11) zgłaszający musi posiadać funkcjonujący system zarządzania produktem i musi monitorować użytkowników (maksymalnie dwóch), aby zapewnić zachowanie zgodności z warunkami podanymi powyżej.
II.
Szczegółowe dane wymagane w dokumentacji przedstawianej przez zgłaszającego w przypadku ubiegania się o dostarczenie zredukowanego pakietu badań
Szczegółowe dane wymagane w dokumentacji przedstawianej przez zgłaszającego w przypadku ubiegania się o dostarczenie zredukowanego pakietu badań
1) oświadczenie zgłaszającego oraz użytkowników o akceptacji warunków wymienionych w części B I w ust. 3;
2) opis zabezpieczeń technicznych, dzięki którym osiągnięte jest rygorystyczne zabezpieczenie przed wyciekiem1), obejmujące procedury załadunku, próbkowania, transportu i oczyszczania. Nie jest konieczne opisywanie szczegółów każdego z elementów uszczelniających lub wydajności zintegrowanego systemu wentylacji wywiewnej. Jednakże, niezależnie od tego, jakie środki zostały zastosowane dla zapewnienia rygorystycznych zabezpieczeń przed rozszczelnieniem procesu, ważne jest, aby dostępna była informacja pozwalająca zweryfikować prawdziwość zapewnień o osiągnięciu odpowiedniej kontroli;
3) w przypadku kiedy nie są spełnione kryteria oceny systemu zamkniętego podczas manipulowania substancjami chemicznymi, opisane poniżej w części B IV, zgłaszający musi przedstawić dane o narażeniu oparte na reprezentatywnych danych pochodzących z monitoringu i/lub wiarygodne obliczenia modelowe, co ma na celu umożliwienie Inspektorowi podjęcie decyzji o przyjęciu bądź odrzuceniu zgłoszenia substancji jako półproduktu;
4) szczegółowy opis procesów przeprowadzanych u wszystkich stron uczestniczących w produkcji i stosowaniu półproduktu. W szczególności musi istnieć oświadczenie, czy odpady powstające w wyniku produkcji i/lub przetwarzania są uwalniane do wód ściekowych, czy odpady ciekłe albo stałe są spalane i jak przebiega proces czyszczenia i konserwacji sprzętu;
5) szczegółowa ocena możliwych emisji i możliwego narażenia człowieka oraz środowiska w ciągu całego cyklu życiowego półproduktu, z uwzględnieniem szczegółowych informacji dotyczących różnorodnych reakcji chemicznych zachodzących podczas procesu oraz sposobach postępowania z pozostałościami. Środki kontroli emisji w przypadkach, w których może ona prowadzić do narażenia, muszą być opisane wystarczająco szczegółowo, aby umożliwić Inspektorowi podjęcie decyzji o akceptacji oświadczenia lub oszacowania poziomu emisji zgodnie z Wytycznymi Technicznymi Unii Europejskiej;
6) zmiany mogące mieć wpływ na narażenie człowieka lub środowiska muszą zostać zgłoszone z wyprzedzeniem, np. wszelkie zmiany dotyczące elementów funkcyjnych instalacji, nowego użytkownika lub zakładu;
7) dane osobowe dotyczące zgłaszającego, producenta i użytkownika(ów).
2. Zgłaszający półprodukt przedstawia wyniki badań wymienionych w załączniku nr 2 do rozporządzenia oraz:
1) prężność par;
2) właściwości wybuchowe;
3) temperaturę samozapłonu;
4) właściwości utleniające;
5) charakterystykę granulometryczną;
6) ostrą toksyczność dla rozwielitek (Dafnia).
Zgłaszający ma także obowiązek załączenia innych stosownych informacji, umożliwiających Inspektorowi podjęcie świadomej decyzji, opartej na rzetelnej informacji, oraz umożliwiających użytkownikowi wdrożenie odpowiednich środków kontroli w miejscu przetwarzania półproduktu. Na przykład, jeżeli dostępne są dodatkowe informacje dotyczące właściwości fizykochemicznych i/lub toksyczności i/lub zachowania półproduktu w środowisku, muszą one również zostać przedstawione. Dodatkowo, zgłaszający ma obowiązek dokonać przeglądu dostępnych danych dotyczących toksyczności i ekotoksyczności substancji strukturalnie zbliżonych do substancji zgłaszanej. Jeżeli stosowne dane są dostępne, w szczególności dane dotyczące toksyczności przewlekłej, szkodliwego działania na rozrodczość i rakotwórczości, musi zostać dostarczone ich streszczenie.
III.
Zastosowanie zredukowanego pakietu badań
Zastosowanie zredukowanego pakietu badań
Uwaga: Dokumentacja wymagana dla półproduktu, którego przewidywana wielkość obrotu wynosi poniżej 1 tony rocznie, jest taka sama, jak dla innych substancji nowych.
IV.
Kryteria oceny systemów zamkniętych podczas pracy z czynnikami chemicznymi
Kryteria oceny systemów zamkniętych podczas pracy z czynnikami chemicznymi
Do oceny zakładu wykorzystuje się indeks oceny. Indeks oceny klasyfikuje (różnicuje) prace z substancją i wypadkową siłę narażenia związanego z procesem produkcyjnym. Zgłaszający powinien zbadać, czy zakład lub jednostka w obrębie zakładu jest w stanie wyznaczyć indeks oceny. Każdy oddzielny element funkcyjny musi być oceniony.
System uważa się za zamknięty, jeżeli ocena wszystkich elementów funkcjonalnych odpowiada indeksowi oceny równemu 0,5 i jeżeli występują wyłącznie elementy funkcjonalne zamknięte z gwarantowaną szczelnością i/lub wyposażone w zintegrowany system wentylacji wywiewnej. Ponadto powinien zostać wykluczony bezpośredni kontakt ze skórą.
W zbiorze przykładów odpowiednie elementy funkcjonalne wyróżnione są liczbą 0,5 napisaną wytłuszczoną czcionką.
Elementy funkcjonalne częściowo otwarte wyposażone w wysokoefektywny system wentylacji wywiewnej (również odpowiadające indeksowi oceny 0,5, ale zwyczajnego typu) nie są uważane za zamknięte zgodnie z powyższą regułą.
W przypadku elementów oznaczonych indeksem równym 1 stałe dotrzymanie wymogów bezpieczeństwa nie zawsze jest zapewnione. Takimi elementami są:
1 - elementy zamkniętego typu z niepewną szczelnością;
1 - elementy częściowo otwartego typu z systemem efektywnej wentylacji wywiewnej.
W przypadku elementów oznaczonych indeksem równym 2 i 4 dotrzymanie wymogów bezpieczeństwa nie zawsze jest zapewnione. Takimi elementami są:
2 - elementy częściowo otwartego typu otwierające się do otoczenia przy pomocy prostej wentylacji wywiewnej;
2 - elementy otwartego typu z prostą wentylacją wywiewną;
4 - elementy otwartego typu lub częściowo otwartego typu;
4 - elementy z naturalną wentylacją.
Katalog przykładów zebranych w tabeli 1 ułatwia klasyfikację elementów funkcyjnych. Elementy funkcyjne, które nie są zawarte w zbiorze przykładów, mogą być klasyfikowane przez analogię. Zakład lub jednostka wchodząca w skład zakładu są wtedy klasyfikowane przy użyciu wartości indeksu elementu funkcyjnego, który uzyskał najwyższy indeks oceny.
2. Weryfikacja:
Stosowanie tego kryterium wymaga przestrzegania zarówno parametrów procesu produkcyjnego, które zostały ustalone, jak i kontroli działania elementów wyliczonych w zbiorze przykładów (np. doglądanie i konserwację).
TABELA 1
Zbiór przykładów
| Lp. | Element funkcyjny | Typ budowy | Przykład typu budowy | Indeks oceny | Objaśnienia | |
| bez | z dodatkowymi środkami | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| I | uszczelnienia statyczne | |||||
| 1.1 | uszczelnienia statyczne | złącza nierozdzielne | - spawane | 0,5 | ||
| - lutowane | 0,5 | |||||
| 1.2 | uszczelnienia statyczne | złącza rozdzielne | - spawane uszczelnienie brzegowe | 0,5 | - zredukować ilość złączy do ilości wymaganej | |
| - złącza pierścieniowe tnące i zaciskowe ≤ DN 32 | 0,5 | - otwierać złącza tak rzadko jak to możliwe | ||||
| - gwint NPT ≤ DN 50, Δ t ≤ 100° | 0,5 | - testy szczelności przed wznowieniem operacji | ||||
| - złącza pierścieniowe tnące i zaciskowe > DN 32 | 1 | 0,5 zapewnienie szczelności przy pomocy kontroli i napraw (*) | - w przypadku wznowienia operacji z zastosowaniem połączeń rozłącznych użyj nowych uszczelnień | |||
| - gwint NPT > DN 50, Δt > 100° | 1 | 0,5 zapewnienie szczelności przy pomocy kontroli i napraw (*) | - tam gdzie jest to możliwe, kołnierze otwarte na potrzeby operacji nie powinny być posiadać występów i rowków (niebezpieczeństwo niezachowania współosiowości) | |||
| - kołnierz z występem i rowkiem z odpowiednim uszczelnieniem | 1 | 0,5 zapewnienie szczelności przy pomocy kontroli i napraw (*) | ||||
| - kołnierz z występem i wgłębieniem z odpowiednim uszczelnieniem | 1 | 0,5 zapewnienie szczelności przy pomocy kontroli i napraw (*) | ||||
| - kołnierz z rowkiem w kształcie litery V z odpowiednim uszczelnieniem | 1 | 0,5 zapewnienie szczelności przy pomocy kontroli i napraw (*) | ||||
| - kołnierz z szyną uszczelniającą i odpowiednimi uszczelnieniami | 1 | 0,5 zapewnienie szczelności przy pomocy kontroli i napraw (*) | ||||
| 1.3 | uszczelnienia pseudostatyczne | |||||
| 1.3.1 | łączniki | walcowate i wrzecionowe uszczelki łączników np.: zawory kulowe, | - uszczelnienia komory dławikowej | 2 | 1 w przypadku regularnej kontroli i napraw | |
| kurki odcinające, zawory, zawory motylkowe, zawory suwakowe | - uszczelnienia komory dławikowej samodopasowujące (sprężynowe) | 1 | 0,5 technicznie szczelny | |||
| - podwójna komora dławikowa z przegrodą uszczelniającą | 1 | 0,5 przy kontroli ciśnieniowego systemu przegrody | na drodze regularnych przeglądów wzrokowych lub kontroli procesu przy użyciu sprzętu technicznego | |||
| - pierścień samouszczelniający o przekroju okrągłym (O-ring) | 1 | 0,5 technicznie szczelny | ||||
| - wkładka uszczelniająca kurków odcinających | 1 | 0,5 zapewnienie technicznej szczelności przy pomocy kontroli i napraw | ||||
| - uszczelnienie tłokowe | 1 | 0,5 technicznie szczelny | ||||
| - uszczelnienie mieszkowe | 0,5 | |||||
| - dławica przeponowa | 0,5 | |||||
| - sprzęgło elektromagnetyczne | 0,5 | |||||
| 1.3.2 | inne | drążki sterujące | - uszczelnienia komory dławikowej | 2 | 1 w przypadku regularnej kontroli i napraw | |
| - uszczelnienia komory dławikowej samodopasowujące (sprężynowe) | 1 | 0,5 technicznie szczelny | ||||
| - podwójna komora dławikowa z przegrodą uszczelniającą | 1 | 0,5 przy kontroli ciśnieniowego systemu przegrody | na drodze regularnych przeglądów wzrokowych lub kontroli procesu przy użyciu sprzętu technicznego | |||
| - pierścień samouszczelniający o przekroju okrągłym (O-ring) | 1 | |||||
| - uszczelnienie tłokowe | 1 | |||||
| - uszczelnienie mieszkowe | 0,5 | |||||
| 2 | uszczelnienia ruchowe | - dławica przeponowa | 0,5 | |||
| 2.1 | uszczelnienia z elementami obrotowymi | uszczelnione hermetycznie | - zespół silnik-pompa we wspólnej obudowie | 0,5 | ||
| - sprzęgła elektromagnetyczne | 0,5 | |||||
| uszczelnienia, które nie są bezstykowe | - jednoosiowe uszczelnienie powierzchniowe | 1 | ||||
| - dwuosiowe uszczelnienie powierzchniowe | 1 | |||||
| - dwuosiowe uszczelnienie powierzchniowe z płynem separującym | 1 | 0,5 dla kontroli ciśnieniowego systemu przegrody przy pomocy regularnych przeglądów zwykle 1 raz dziennie lub przy pomocy aparatury kontroli procesu technologicznego wyposażonej w układy alarmowe | ||||
| - uszczelnienia komory dławikowej | 2 | 1 w przypadku regularnej kontroli i napraw | ||||
| - uszczelnienia komory | 2 | 0,5 technicznie szczelny | ||||
| dławikowej samodopasowujące (sprężynowe) | ||||||
| uszczelnienia bezstykowe | - uszczelnienie labiryntowe | 2 | ||||
| - uszczelnienie gazowe | 1 | 0,5 przy kontroli przepływu gazu | ||||
| 2.2 | uszczelnienia dla części drgających | - uszczelnienie mieszkowe | - zawory mieszkowe | 0,5 | ||
| - pompy tłokowe z uszczelnieniem mieszkowym | 0,5 | |||||
| - uszczelnienie dławicowe | - pompy przeponowe (membranowe) | 0,5 | ||||
| - stożkowe zawory przeponowe (membranowe) | 0,5 | |||||
| - kołpaki | - pompy tłokowe | 1 | ||||
| - pierścienie tłokowe zgarniające | 1 | |||||
| 3. | punkty przelewania/przesypywania substancji i napełniania | |||||
| 3.1 | dla substancji stałych | |||||
| 3.1.1 | worki | |||||
| 3.1.1.1 | worki (opróżnianie) | otwarty właz, otwarty pojemnik | - opróżnianie ręczne | 4 | 2 z innym wyposażeniem w wentylację wywiewną | jeżeli substancja niebezpieczna znajduje się w pojemniku, musi być wykonany odpowiedni zapis o tym fakcie |
| 1 z urządzeniami efektywnej wentylacji wywiewnej | ||||||
| 1 niskoemisyjna forma zastosowania, bez dalszej obecności substancji niebezpiecznej | ||||||
| 0,5 z urządzeniami wysoce efektywnej wentylacji wywiewnej | ||||||
| 0,5 bezemisyjna forma zastosowania (np. nieścieralna przedmieszka) | ||||||
| 0,5 bezemisyjna forma zastosowania (np. nieścieralna przedmieszka) | ||||||
| maszyna rozcinająca i opróżniająca worki | ||||||
| zabudowana maszyna rozcinająca i opróżniająca worki ze zintegrowanymi urządzeniami wentylacji wywiewnej | 1 | 0,5 ściskanie i pakowanie pustych worków w obrębie zabudowanej przestrzeni, zapewnienie szczelności przy pomocy kontroli i napraw | ||||
| 3.1.1.2 | worki (napełnianie) | napełnianie ręczne, napełnianie otwartych worków | - napełnianie ręczne | 4 | 2 z innymi urządzeniami wentylacji wywiewnej 1 z urządzeniami efektywnej wentylacji wywiewnej | |
| 1 niskoemisyjna forma zastosowania, bez dalszej obecności substancji niebezpiecznej | ||||||
| 0,5 z urządzeniami wysoce efektywnej wentylacji | ||||||
| wywiewnej | ||||||
| 0,5 bezemisyjna forma zastosowania (np. nieścieralna przedmieszka) | ||||||
| wyposażenie służące do napełniania worków | - zaworowa maszyna napełniająca worki, np. pakowarka pneumatyczna, pakowarka spiralna, waga napełniarki | 4 | 2 z innymi urządzeniami wentylacji wywiewnej 1 z urządzeniami efektywnej wentylacji wywiewnej | |||
| 0,5 z urządzeniami wysoce efektywnej wentylacji wywiewnej | ||||||
| - pakowarka próżniowa | 2 | 1 z urządzeniami efektywnej wentylacji wywiewnej | ||||
| 0,5 z urządzeniami wysoce efektywnej wentylacji wywiewnej | ||||||
| - całkowicie zabudowane urządzenie napełniające ze zintegrowanym systemem wentylacji wywiewnej | 1 | 0,5 zapewnienie szczelności przy pomocy kontroli i napraw (*) | ||||
| - urządzenie formujące, napełniające i uszczelniające torby | 1 | 0,5 zapewnienie szczelności przy pomocy kontroli i napraw (*) | ||||
| 3.1.2 | duże torby i opakowania zbiorcze półproduktu | |||||
| 3.1.2.1 | duże torby i opakowania zbiorcze półproduktu (opróżnianie) | otwarty właz | - opróżnianie ręczne | 4 | 2 z innymi urządzeniami wentylacji wywiewnej | |
| 1 z urządzeniami efektywnej wentylacji wywiewnej | ||||||
| 1 niskoemisyjna forma zastosowania, bez dalszej obecności substancji niebezpiecznej | ||||||
| 0,5 z urządzeniami wysoce efektywnej wentylacji | ||||||
| wywiewnej 0,5 bezemisyjna forma zastosowania (np. nieścieralna przedmieszka) | ||||||
| urządzenia opróżniające duże torby | 4 | 2 z innymi urządzeniami wentylacji wywiewnej 1 z urządzeniami efektywnej wentylacji wywiewnej | ||||
| 1 niskoemisyjna forma zastosowania, bez dalszej obecności substancji niebezpiecznej | ||||||
| 0,5 z urządzeniami wysoce efektywnej wentylacji wywiewnej | ||||||
| 0,5 bezemisyjna forma zastosowania (np. nieścieralna przedmieszka) | ||||||
| 3.1.2.2 | duże torby i opakowania zbiorcze półproduktu (napełnianie) | napełnianie otwartych, dużych worków | - napełnianie ręczne | 4 | 2 z innymi urządzeniami wentylacji wywiewnej | |
| 1 z urządzeniami efektywnej wentylacji wywiewnej | ||||||
| 1 niskoemisyjna forma zastosowania, bez dalszej obecności substancji niebezpiecznej | ||||||
| 0,5 z urządzeniami wysoce efektywnej wentylacji wywiewnej | ||||||
| 0,5 bezemisyjna forma zastosowania (np. nieścieralna przedmieszka) | ||||||
| urządzenia napełniające duże torby | - napełnianie otwarte | 4 | 2 z innymi urządzeniami wentylacji wywiewnej | |||
| 1 z urządzeniami efektywnej wentylacji wywiewnej | ||||||
| 1 niskoemisyjna forma zastosowania, bez dalszej obecności substancji niebezpiecznej | ||||||
| 0,5 z urządzeniami wysoce efektywnej wentylacji wywiewnej | ||||||
| 0,5 bezemisyjna forma zastosowania (np. nieścieralna przedmieszka) | ||||||
| urządzenia napełniające duże torby | - całkowicie zabudowane urządzenie napełniające ze zintegrowanym systemem wentylacji wywiewnej | 1 | 0,5 technologia zamknięcia bezpyłowego; ze specjalnymi głowicami napełniającymi (np. skośnie uszczelnianymi); technologia zamknięć bezpyłowych; nie dochodzi do cieknięcia w obrębie głowic napełniających, zapewnienie szczelności przy pomocy kontroli i napraw | |||
| - waga/odważanie dużych worków | 4 | 2 z innymi urządzeniami wentylacji wywiewnej | ||||
| 1 z urządzeniami efektywnej wentylacji wywiewnej | ||||||
| 1 niskoemisyjna forma zastosowania, bez dalszej obecności substancji niebezpiecznej | ||||||
| 0,5 z urządzeniami wysoce efektywnej wentylacji wywiewnej | ||||||
| 0,5 bezemisyjna forma zastosowania (np. nieścieralna przedmieszka) | ||||||
| 3.1.3 | pojemniki | |||||
| 3.1.3.1 | pojemniki (opróżnianie) | z zamkniętym wyposażeniem opróżniającym | 1 | 0,5 jeżeli szczelność jest zapewniona przy użyciu środków specjalnych (np. monitorowanego samozamykającego się połączenia) i obecny jest zintegrowany system wentylacji wywiewnej, zapewnienie szczelności przy pomocy kontroli i napraw (*) | uszczelnienie pokrywy pojemnika musi spełniać wymagania zawarte w pkt 1.2 | |
| 0,5 jeżeli szczelność jest zapewniona przy użyciu środków specjalnych (np. monitorowanego samozamykającego się połączenia) i obecny jest wysoce efektywny system wentylacji wywiewnej, zapewnienie szczelności przy pomocy kontroli i napraw | ||||||
| pojemnik otwarty | 4 | 2 z innymi urządzeniami wentylacji wywiewnej | ||||
| 1 z urządzeniami efektywnej wentylacji wywiewnej | ||||||
| 0,5 z urządzeniami wysoce efektywnej wentylacji wywiewnej | ||||||
| 3.1.3.2 | pojemniki (napełnianie) | ze specjalnym wyposażeniem do napełniania | 1 | 0,5 jeżeli szczelność jest zapewniona przy użyciu środków specjalnych (np. monitorowanego samozamykającego się połączenia) i obecny jest zintegrowany system wentylacji wywiewnej, zapewnienie szczelności przy pomocy kontroli i napraw (*) | ||
| napełnianie otwarte | 4 | 2 z innymi urządzeniami wentylacji wywiewnej | ||||
| 1 z urządzeniami efektywnej wentylacji wywiewnej | ||||||
| 0,5 z urządzeniami wysoce efektywnej wentylacji | ||||||
| wywiewnej, zapewnienie szczelności dzięki monitorowaniu i naprawom (*) | ||||||
| 3.1.4 | beczki | z wyposażeniem do opróżniania | - zamknięte | 1 | 0,5 jeżeli szczelność jest zapewniona przy użyciu środków specjalnych (np. monitorowanego samozamykającego się połączenia) i obecny jest zintegrowany system wentylacji wywiewnej | |
| 3.1.4.1 | beczki (opróżnianie) | - przenoszenie mechaniczne, np. przy użyciu przenośnika spiralnego | 4 | 0,5 jeżeli szczelność jest zapewniona przy użyciu środków specjalnych (np. monitorowanego samozamykającego się połączenia) i obecny jest wysokoefektywny zintegrowany system wentylacji wywiewnej, zapewnienie szczelności przy pomocy kontroli i napraw | ||
| - przenoszenie pneumatyczne, np. przy użyciu dmuchawy powietrznej | 4 | 2 z innymi urządzeniami wentylacji wywiewnej | ||||
| 1 z urządzeniami efektywnej wentylacji wywiewnej | ||||||
| 0,5 z urządzeniami wysoce efektywnej wentylacji wywiewnej | ||||||
| 2 z innymi urządzeniami wentylacji wywiewnej | ||||||
| 1 z urządzeniami efektywnej wentylacji wywiewnej | ||||||
| 0,5 z urządzeniami wysoce efektywnej wentylacji wywiewnej | ||||||
| otwarty pojemnik | - przenoszenie mechaniczne, np. przy użyciu przenośnika spiralnego | 4 | 2 z innymi urządzeniami wentylacji wywiewnej | |||
| 1 z urządzeniami efektywnej wentylacji wywiewnej | ||||||
| 0,5 z urządzeniami wysoce efektywnej wentylacji wywiewnej | ||||||
| - przenoszenie pneumatyczne, np. przy użyciu dmuchawy powietrznej | 2 z innymi urządzeniami wentylacji wywiewnej | |||||
| 1 z urządzeniami efektywnej wentylacji wywiewnej | ||||||
| 4 | 0,5 z urządzeniami wysoce efektywnej wentylacji wywiewnej | |||||
| 3.1.4.2 | beczki (napełnianie) | ze specjalnym wyposażeniem napełniającym | 1 | 0,5 jeżeli szczelność jest zapewniona przy użyciu środków specjalnych (np. monitorowanego samozamykającego się połączenia) i obecny jest zintegrowany system wentylacji wywiewnej | ||
| napełnianie otwarte | 4 | 0,5 jeżeli szczelność jest zapewniona przy użyciu środków specjalnych (np. monitorowanego samozamykającego się połączenia) i obecna jest wysoce efektywna wentylacja wywiewna | ||||
| 2 inne urządzenia wentylacji wywiewnej | ||||||
| 1 z urządzeniami efektywnej wentylacji wywiewnej | ||||||
| 0,5 z urządzeniami wysoce efektywnej wentylacji wywiewnej | ||||||
| 3.1.5 | silosy przewoźne | |||||
| 3.1.5.1 | silosy przewoźne (opróżnianie) | stały system rur, przegubowe ramię | 1 | 0,5 zapewnienie szczelności przy pomocy kontroli i napraw (*); całkowity odzysk pozostałości przy rozłączaniu i łączeniu | ||
| połączenie elastycznym wężem | - zastosowanie zainstalowane (węże połączeniowe i złączki dostarczone przez firmę) | 1 | 0,5 zapewnienie szczelności przy pomocy kontroli i napraw (*); całkowity odzysk pozostałości przy rozłączaniu i łączeniu | |||
| - inne zastosowania (węże połączeniowe i złączki nie są dostarczone przez firmę) | 2 | 1 całkowity odzysk pozostałości | ||||
| 3.1.5.2 | silosy przewoźne (napełnianie) | stały system rur, przegubowe ramię | 1 | 0,5 zapewnienie szczelności przy pomocy kontroli i napraw (*); całkowity odzysk pozostałości przy rozłączaniu i łączeniu | ||
| połączenie elastycznym wężem | - zastosowanie zainstalowane (węże łączące i złączki dostarczone przez firmę) | 1 | 0,5 zapewnienie szczelności przy pomocy kontroli i napraw (*); całkowity odzysk pozostałości przy rozłączaniu i łączeniu | |||
| - inne zastosowania (węże łączące i złączki nie są dostarczone przez firmę) | 2 | 1 całkowity odzysk pozostałości | ||||
| 3.1.6 | łączniki wlotowe i wylotowe | dla silosów, wyposażenia napełniającego, zbiorników materiałów masowych | - zawory motylkowe | 1 | 0,5 zapewnienie szczelności przy pomocy kontroli i napraw (*): regularne czyszczenie | |
| - kurki otwierające i zamykające | 1 | 0,5 zapewnienie szczelności przy pomocy kontroli i napraw (*): regularne czyszczenie | ||||
| - płaskie zawory suwakowe | 1 | 0,5 zapewnienie szczelności przy pomocy kontroli i napraw (*): regularne czyszczenie | ||||
| - płyta zaworu suwakowego | 1 | 0,5 zapewnienie szczelności przy pomocy kontroli i napraw (*): regularne czyszczenie | ||||
| - zawór zaciskowy z miękką uszczelką | 1 | |||||
| - zawór z przesłoną tęczówkową | 1 | |||||
| - zawór dla węża | 1 | |||||
| 3.2 | punkty przeładunku substancji ciekłych | |||||
| 3.2.1 | małe pojemniki i beczki metalowe | |||||
| 3.2.1.1 | małe pojemniki i beczki metalowe (opróżnianie) | połączenia stałe (system rur, węże, przegubowe ramię) | - z wypieraniem gazu lub odprowadzaniem w bezpieczne miejsce lub przesyłaniem do instalacji przetwórczych lub spalających | 1 | 0,5 zapewnienie szczelności przy pomocy kontroli i napraw (*): test szczelności po połączeniu, całkowity odzysk pozostałości | w sprawie elementów łączących patrz pkt 1 |
| - bez wypierania gazu i bez odprowadzania gazu w bezpieczne miejsce | 4 | |||||
| otwarte beczki | - z pompą na beczce lub wężem | 4 | 1 w przypadku konstrukcji szczelnej, wolnej od wycieków oraz wyposażeniu w wysoce efektywną wentylację wywiewną | regularna kontrola urządzeń wentylacji wywiewnej; mały pojemnik lub beczkę należy bezwzględnie zamknąć niezwłocznie po procesie napełniania | ||
| opróżnianie w zamkniętych pomieszczeniach | hermetyzacja | 1 | 0,5 ze zintegrowanym systemem wentylacji wywiewnej oraz otwieraniem i zamykaniem beczek w zamkniętym pomieszczeniu | regularna kontrola urządzeń wentylacji wywiewnej | ||
| 3.2.1.2 | małe pojemniki i beczki (napełnianie) | połączenia stałe (system rur, węże, przegubowe ramię) | - z wypieraniem gazu lub odprowadzaniem w bezpieczne miejsce lub przesyłaniem do instalacji przetwórczych lub spalających | 1 | 0,5 zapewnienie szczelności przy pomocy kontroli i napraw (*): test szczelności po połączeniu, całkowity odzysk pozostałości | w sprawie elementów łączących patrz pkt 1 |
| - bez wypierania gazu i bez odprowadzania gazu w bezpieczne miejsce | 4 | 1 w przypadku konstrukcji szczelnej, wolnej od wycieków oraz wyposażeniu w efektywną wentylację wywiewną | ||||
| otwarte beczki | - z wężem napełniającym | 4 | 0,5 w przypadku konstrukcji szczelnej, wolnej od wycieków oraz wyposażeniu w wysoce efektywną wentylację wywiewną | regularna kontrola urządzeń wentylacji wywiewnej; mały pojemnik lub beczkę należy bezwzględnie zamknąć niezwłocznie po procesie napełniania | ||
| - hermetyzacja | 1 | 0,5 ze zintegrowanym systemem wentylacji wywiewnej oraz zamykaniem beczek w zamkniętym pomieszczeniu | regularna kontrola urządzeń wentylacji wywiewnej | |||
| 3.2.2 | zbiornikowiec, wagon-cysterna, duże zbiorniki | |||||
| 3.2.2.1 | zbiornikowiec, wagon-cysterna, duże zbiorniki | połączenie stałe, np.: stały rurociąg, połączenia elastyczne, stal | - z wypieraniem gazu lub odprowadzaniem w bezpieczne miejsce lub przesyłaniem do instalacji przetwórczych lub spalających | 1 | 0,5 zapewnienie szczelności przy pomocy kontroli i napraw (*): test szczelności po połączeniu, całkowity odzysk pozostałości | elementy łączące patrz pkt 1 |
| - bez wypierania gazu i bez odprowadzania gazu w bezpieczne miejsce | 4 | |||||
| inne połączenia przewodem giętkim | 2 | 1 całkowity odzysk pozostałości | ||||
| 3.2.2.2 | zbiornikowiec, wagon-cysterna, duże zbiorniki (napełnianie) | stały rurociąg, połączenia elastyczne, stalowe ramiona ładujące | - z wypieraniem gazu lub odprowadzaniem w bezpieczne miejsce lub przesyłaniem do instalacji przetwórczych lub spalających | 1 | 0,5 zapewnienie szczelności przy pomocy kontroli i napraw, test szczelności po połączeniu, całkowity odzysk pozostałości | należy bezwzględnie zamknąć pojemniki niezwłocznie po procesie napełniania |
| - bez wypierania gazu i bez odprowadzania gazu w bezpieczne miejsce | 4 | należy bezwzględnie zamknąć pojemniki niezwłocznie po procesie napełniania | ||||
| otwarte napełnianie | - rura napełniająca | 4 | 1 wyposażenie w wysoce efektywną wentylację wywiewną, całkowity odzysk pozostałości | elementy funkcyjne patrz pkt 1 | ||
| 3.3 | punkty przepływu substancji (gazy) | |||||
| 3.3.1 | gazy (napełnianie i opróżnianie) | 1 | 0,5 zapewnienie szczelności przy pomocy kontroli i napraw (*): test szczelności po połączeniu; wypieranie lub odprowadzanie pozostałości gazowej w bezpieczne miejsce lub przesyłanie do instalacji przetwórczych lub spalających | zamknięte systemy produkcyjne, części instalacji lub elementów funkcyjnych muszą być obsługiwane, nadzorowane (monitorowane) i konserwowane w taki sposób, aby pozostawały szczelne w przypadkach mechanicznego, chemicznego i termicznego stresu, którego można spodziewać się w normalnych warunkach procesu | ||
| 4 | punkty pobierania prób | |||||
| 4.1 | pobieranie prób otwarte | zawór, kurek odcinający | 4 | 2 z innymi urządzeniami wentylacji wywiewnej 1 z urządzeniami wysoce efektywnej wentylacji wywiewnej | ||
| 4.2 | pobieranie prób (zamknięte) | 1 | 0,5 zapewnienie szczelności przy pomocy kontroli i napraw (*) | pobieranie prób musi odbywać się przy użyciu systemu zamkniętego pozwalającego na uniknięcie niekontrolowanego wycieku produktu. Przez niekontrolowany wyciek produktu rozumie się: - rozpryśnięcie cieczy z ciśnieniowej części maszyny podczas pobierania próby - wyciek cieczy z elementów łączeniowych rurociągów instalowanych na urządzeniu do pobierania próbek - wyciek par produktu - przelewanie się z przepełnionego naczynia do pobierania próbek | ||
| 5 | przechowywanie w beczkach | |||||
| 5.1 | substancje stałe, z wyłączeniem niektórych substancji wybuchowych | opakowania transportowe zgodne z przepisami ADR | - beczki, pojemniki | 0,5 | z wystarczającą wentylacją (min. z podwójną wymianą powietrza) | |
| - torby; z tworzyw sztucznych, tkanin, papierowu i wielowarstwowe worki | 0,5 | z wystarczającą wentylacją (min. z podwójną wymianą powietrza) | ||||
| 5.2 | substancje stałe, niektóre substancje wybuchowe (zawierające nitroglicerynę) | opakowania transportowe zgodne z przepisami ADR | 4 | 2 z innymi urządzeniami wentylacji wywiewnej | ||
| 1 z urządzeniami efektywnej wentylacji wywiewnej | ||||||
| 0,5 z urządzeniami wysoce efektywnej wentylacji wywiewnej | ||||||
| 5.3 | ciecze | opakowania transportowe zgodne z przepisami ADR | - pojemniki, metalowe beczki, puszki z cienkiej blachy stalowej, beczki z tworzyw sztucznych, tuby puszki pojemniki | 0,5 | z wystarczającą wentylacją (min. z podwójną wymianą powietrza) | |
| 5.4 | gazy | opakowania transportowe zgodne z przepisami ADR | butle na gazy sprężone | 1 | 0,5 zapewnienie szczelności przy pomocy kontroli i napraw | z wystarczającą wentylacją (min. z podwójną wymianą powietrza) elementy funkcyjne patrz pkt 1 |
| pojemniki na gazy sprężone | zamknięte systemy produkcyjne, części jednostek technologicznych i elementy funkcyjne muszą być obsługiwane, nadzorowane (monitorowane) i konserwowane w taki sposób, aby pozostawały szczelne w przypadkach mechanicznego, chemicznego i termicznego stresu, którego można spodziewać się w normalnych warunkach procesu | |||||
| beczki na gazy sprężone | ||||||
(*) Szczelność rozłącznych połączeń pomiędzy oddziałami zakładu i elementami wyposażenia może być zapewniona poprzez podjęcie na stałe następujących środków:
1. Monitoring i kontrola w celu określenia i oceny faktycznego stanu połączeń rozłącznych zgodnie z PN-EN 13306:2006
Muszą to być czynności prowadzone w z góry określonym czasie zgodne z planem odpowiadającym określonym potrzebom zakładu, typowi połączenia i jego budowie, jak również rodzajowi i właściwościom czynnika chemicznego, który jest przesyłany. Przykładami powyższych działań są:
1) testy szczelności;
2) wzrokowa ocena zakładu pod kątem lokalizacji miejsc widocznych wycieków cieczy, lokalizacji rys, zapachów, hałasów, miejsc oszronień itp.;
3) kontrola zakładu przy użyciu przenośnych narzędzi wskazujących i wykrywających wyciek (np.: rurek testowych, płomieniowych detektorów jonizacyjnych, przenośnych detektorów gazowych);
4) zastosowanie środków pieniących na połączeniach rozłącznych;
5) zastosowanie detektorów gazowych w celu monitorowania atmosfery;
6) zastosowanie automatycznych urządzeń wykrywających wyciek na wężach przegubowych lub załadunkowych.
2. Środki naprawcze mające na celu odtworzenie pożądanego stanu połączeń rozłącznych zgodnie z PN-EN 13306:2006
Potencjalnie wymagane środki muszą zostać zaplanowane i przygotowane indywidualnie zgodnie z:
1) określoną substancją niebezpieczną;
2) typem i zakresem uszkodzenia;
3) środkami ostrożności, jakie należy podjąć.
Zanim zakład powróci do pracy, naprawiane połączenia muszą zostać poddane wnikliwym testom szczelności.
______
1) Struktura i własności techniczne (np. odporność na powstawanie wycieków) zamkniętego elementu funkcyjnego determinują szczelność. Aby umożliwić właściwemu organowi podjęcie decyzji odnośnie do tego, czy szczelność procesu jest lub nie jest zapewniona, niezbędne jest zamieszczenie przez zgłaszającego szczegółów dotyczących tych aspektów. Środki techniczne muszą zwykle spełniać warunki zawarte w "Kryteriach oceny systemów zamkniętych podczas pracy z czynnikami chemicznymi", które zawarte są w wytycznych w sekcji 7.5 i w tabeli 1 niniejszego załącznika. Wymagane jest orzeczenie zgłaszającego, jednak w opisie dotyczącym środków technicznych nie ma potrzeby odnoszenia się do wszystkich typów zamkniętych elementów funkcyjnych.
Dokumenty powiązane
Jeżeli chcesz mieć dostęp do wszystkich dokumentów powiązanych, zaloguj się do LEX-a Nie korzystasz jeszcze z programów LEX? Zamów dostęp testowy »